今天給各位分享塑料定型模板安裝加固的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)塑料定型模板安裝加固方法進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、建筑模板加固工藝，常見的有哪幾種？
• 2、柱子模板施工技巧？
• 3、方柱模板加固件安裝加固流程
• 4、模板工程施工技術(shù)制作安裝要點(diǎn)？
• 5、定型組合模板標(biāo)準(zhǔn)施工工藝？
• 6、膠合板模板墻模板安裝的要求？

建筑模板加固工藝，常見的有哪幾種？

建筑模板加固工藝大體可以分為三種：一、是采用圓鋼管和木方進(jìn)行模板的加固和定型，較為傳統(tǒng)的支模板工藝，在大多數(shù)項(xiàng)目中仍然有應(yīng)用；二、是用新型鋼支撐體系進(jìn)行加固和定型，是當(dāng)今較為流行的一種新型支模板工藝，在碧桂園項(xiàng)目中應(yīng)用較為廣泛；三、則是采用鋁制模板，造價(jià)方面相對(duì)較高；具體請(qǐng)參照《河北天建新型鋼支撐加固體系常規(guī)施工標(biāo)準(zhǔn)》【點(diǎn)擊了大地木業(yè)更多產(chǎn)品詳情及報(bào)價(jià)】

什么樣的建筑模板符合期待？當(dāng)然是大地木業(yè)，正所謂品質(zhì)成就輝煌，激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，大地木業(yè)將不斷提升品牌和服務(wù)，產(chǎn)品清水模板，更是經(jīng)23道工序，運(yùn)用兩次成型工藝，高規(guī)格3次成型，層層酚膠，循環(huán)使用次數(shù)高，具有多重優(yōu)勢(shì)。2021年9月，大地木業(yè)入圍2021河北省民營(yíng)企業(yè)社會(huì)責(zé)任100強(qiáng)企業(yè)名單。用勤勞和智慧與業(yè)內(nèi)人事和社會(huì)各界緊密攜手，打造百年大地，成就常青企業(yè)。大地木業(yè)廠區(qū)占地300000㎡，擁有承接大訂單，并快速交貨的強(qiáng)大供應(yīng)力，全線更是擁有自動(dòng)化生產(chǎn)線21條，熱壓機(jī)60臺(tái)，砂光機(jī)2臺(tái)，是眾多木業(yè)優(yōu)秀選擇，真正做到服務(wù)超出客戶預(yù)期，提供高品質(zhì)的木業(yè)生產(chǎn)。

柱子模板施工技巧？

柱子模板施工技巧有哪些呢，下面中達(dá)咨詢招投標(biāo)老師為你解答以供參考。

一、準(zhǔn)備工具

支房建模板我們隨時(shí)帶上我們常用的工具，如：墨斗、釘錘、手電鋸、釘子、鐵絲，吊線錘等，這些常用到的工具缺一不可，一定要記得帶上哦，否則會(huì)影響模板施工進(jìn)展。

二、放線

按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定，彈出柱的軸線及四周邊線。

三、準(zhǔn)備支模材料

根據(jù)不同的柱子大小及柱子數(shù)量，計(jì)算好用多少模板，找到合適的模板材料，包括加固用到的拉桿，如果沒有拉桿，則可采用鋼筋，也就是措施鋼筋。

四、模板拼裝

根據(jù)不同的柱子寬高尺寸拼裝好，然后用塔吊把每一根柱子模板吊到支?，F(xiàn)場(chǎng)，并且涂刷脫模劑。

五、模板安裝

1、模板安裝過程中根據(jù)不同大小柱子安排不同的人數(shù)，也就是說較大的柱子木工人數(shù)用的較多，如果柱子較小則用的木工施工隊(duì)人數(shù)較少。

2、如果是圓柱子模板，一般都是定型模板，而圓柱子模板安裝較為簡(jiǎn)單，安在裝過程中，只需要塔吊配合即可，然后有少量不到位的可采用敲棍把模板慢慢移動(dòng)到位即可。

3、如果遇到有多邊形柱子模板，需要安排經(jīng)驗(yàn)豐富的房建模板施工隊(duì)，方可進(jìn)行模板安裝施工。

六、模板加固

模板校正一定要注意誤差不要太大，必須嚴(yán)格遵循圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，然后在進(jìn)行加固，加固一般有很多種方法，這里給大家常見的兩種加固的方法.

以上兩種雖然用的加固材料有所不同，但是加固的方法都是一樣的道理，需要注意的地方就是把模板校正，做到誤差小即可。

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方柱模板加固件安裝加固流程

方柱模板加固件安裝加固流程

(1)安裝一側(cè)模板時(shí)最先利用步步緊將模板與柱縱臨時(shí)性固定不動(dòng)，將模板吊頂龍骨高于柱梁交界面一部分用鐵釘與梁側(cè)模聯(lián)接，利用水準(zhǔn)激光器儀調(diào)節(jié)一側(cè)模板部位，待一側(cè)模板安裝進(jìn)行后，選用一樣的方式 安裝柱正對(duì)面模板;

(2)待柱對(duì)邊模板臨時(shí)性固定不動(dòng)進(jìn)行后，逐漸安裝另兩側(cè)模板。利用鐵釘與固定不動(dòng)的兩邊模板聯(lián)接，模板由上向下先后組裝，組裝進(jìn)行后要對(duì)接縫處部位主要開展巡視，防止接縫不緊危害混泥土外型因?yàn)楹笱b的兩邊模板未與吊頂龍骨合理聯(lián)接，為確保模板的全面性，鄰近左右模板能夠 用木板固定不動(dòng);

(3)安裝外楞，事前在柱模板上依照外楞間隔不超過250Mm布局鐵釘，鐵釘彎曲后在鐵釘上捆扎熱鍍鋅綁絲，隨后將鐵釘敲進(jìn)模板中維持模板表層水準(zhǔn)，綁絲留充足長(zhǎng)短用于捆扎固定不動(dòng)方鋼管，該方式 做為臨時(shí)性固定不動(dòng)方鋼管作法，可操作性強(qiáng)，每根方鋼管外楞均選用綁絲固定不動(dòng)，矯直后就可以選用方柱扣開展加固;

(4)安裝方柱扣加固件，在模板四角木方水平方向上打洞便于支撐點(diǎn)加固件不滑下下邊，另外確保加固件間隔及水準(zhǔn)，加固件間隔依照測(cè)算來設(shè)定。最先安裝最下邊一道方柱扣加固件，本工程項(xiàng)目最下一道加固件間距路面100毫米，其他加固件中間間隔為300mm上下;

(5)現(xiàn)澆混凝土，柱模板灌溉混泥土六米高寬比之內(nèi)能夠 一次性灌溉，六米之上的高寬比提議分2次灌溉。第一次混凝土澆筑30-一個(gè)小時(shí)后就可以開展第二次混凝土澆筑。方柱扣是巨大的便捷了大家工程建筑方柱的混凝土澆筑工作中，為大家工作效能的提高產(chǎn)生了極大的便捷，另外還減少了產(chǎn)品成本，降低了消耗，這全是合乎時(shí)下大家對(duì)工程建筑的工程施工規(guī)定的。

留意：置放方位彎管往上，置放部位盡量讓鈑金折彎邊沿與方柱模板邊緣兩端對(duì)齊。將第二片方柱方柱扣尾部越過第一片頭端鈑金折彎室內(nèi)空間，隨后水準(zhǔn)置放在輔助支撐架上。留意：置放方位彎管往下，置放部位盡量讓鈑金折彎邊沿與方柱模板邊緣兩端對(duì)齊

模板工程施工技術(shù)制作安裝要點(diǎn)？

模板工程施工技術(shù)制作安裝要點(diǎn)有哪些呢，下面中達(dá)咨詢招投標(biāo)老師為你解答以供參考。

大模板通高配制，散拼模板配至梁底。

1、平層內(nèi)墻模板： 層高-（板厚+板底模厚+梁側(cè)模高） -10mm

2、外墻及核心筒、樓梯間內(nèi)筒大模板：

層高+100mm（下包50mm，上露50mm）

3、廚房、陽(yáng)臺(tái)處吊模位置柱墻模板：

層高- （板厚+板底模厚+梁側(cè)模高） +30mm（下包30mm）

4、下沉式衛(wèi)生間吊模處柱墻模板：

層高- （板厚+板底模厚+梁側(cè)模高） +50mm （下包50mm）

必須確保外墻、核心筒、樓梯間內(nèi)筒、廚、廁、陽(yáng)臺(tái)吊模處根部模板與已澆筑混凝土立面搭接30~50mm。

配模表編制與審核

樓板支模施工關(guān)鍵工序分解支模架設(shè)計(jì)與安裝

支撐體系：鋼管腳手架支撐體系。

加固體系：框架柱采用鋼管夾具；剪力墻（短支剪力墻）采用高強(qiáng)對(duì)拉絲桿；梁高小于等于500的采用步步緊加固，梁高大于500的采用木夾具及對(duì)拉絲桿加固。有防水要求的擋墻及核心砼地面以下部分墻體采用一次性帶止水片的對(duì)拉絲桿；人防部分墻體采用一次性螺桿加固。

模板體系：柱、墻、梁模板采用915*1830*18mm九夾板，樓板模板材用1200*2400*8mm覆膜竹膠板或九夾板。模板背楞均采用50*100木方。除核心筒、梯間內(nèi)模、外墻邊柱外模采用定型木模外，其余構(gòu)件模板均采用散拼散拆方式。

1、按方案和技術(shù)交底進(jìn)行支模架立桿布置，確保立桿間距均勻（一般按900～1000mm間距安裝，最大處不允許大于1200mm）；立桿距離墻邊不宜大于400mm；立桿必須垂直于樓面，縱橫方向都要拉線定位，排列一線。

2、支模架采用采用鋼管＋可調(diào)U托頂方式，架子立桿高度應(yīng)選擇比樓層凈空高度低300～400mm的鋼管。高層建筑應(yīng)優(yōu)先選用碗扣腳手架鋼管作為立桿。

樓板支模龍骨安裝（采用優(yōu)質(zhì)方木）

1、樓板支模木龍骨或型鋼布置要求均勻，凈空間距不超出20cm（板厚15cm內(nèi)）；

2、木龍骨或型鋼布置距墻面的距離控制在15cm以內(nèi)，懸挑長(zhǎng)度控制在25cm以內(nèi)為宜；

3、主龍骨鋼管建議采用雙鋼管安裝，未端懸挑長(zhǎng)度不宜超過25cm，且距墻面距離控制在15cm內(nèi)為宜；

4、模板縫同次龍骨同向處，下方敷設(shè)方木。

板縫處理

對(duì)大于15cm的下沉式掛板，應(yīng)額外采取頂拉結(jié)合的定位加固措施

掛模施工(定型化做法三)

亮點(diǎn)： 1、設(shè)統(tǒng)一底座； 2、斜向加固措施（垂直）； 3、柵欄式砼阻攔措施

模板拆除

1、必須等砼達(dá)到符合要求的強(qiáng)度后才能拆除。

2、拆模時(shí)嚴(yán)禁破壞砼的棱角。

3、頂板拆除之后，進(jìn)行頂板和四周的處理，不允許留下任何遺留物，及時(shí)做好清理和修補(bǔ)。

4、拆模后把模板清理干凈，用油擦亮， 分類堆放整齊，嚴(yán)禁超荷集中堆放頂板材料。

梁支模施工關(guān)鍵工序分解大梁

1、同一作業(yè)面上所用的模板、木方必須保證厚度一致；梁底板、梁側(cè)模邊緣應(yīng)過刨，保證拼縫嚴(yán)密。

2、梁側(cè)模就位后、平板加固前應(yīng)采取措施控制梁截面寬度，梁側(cè)模的垂直度，高度大于600mm 的梁中間設(shè)一排對(duì)拉螺桿。

普通梁支模構(gòu)造示意圖

龍骨

梁、墻節(jié)點(diǎn)支模構(gòu)造

1、梁墻交接處，梁底模在墻堵頭板上方，與堵頭板內(nèi)表面平齊。

2、采用墻板夾堵頭板的支模方式。

堵頭板與梁底板處加固安裝與墻板陰角處安裝加固方式相同。

剪力墻支模關(guān)鍵工序分解

剪力墻質(zhì)量控制要點(diǎn)部位

剪力墻支模施工質(zhì)量要求

1、選用優(yōu)質(zhì)模板（采用凈面板），周轉(zhuǎn)時(shí)表面及側(cè)邊徹底清理，脫模劑涂刷均勻；

2、龍骨厚度一致,平直無變形，間距凈空不應(yīng)大于150mm，通長(zhǎng)設(shè)置；

3、最下排對(duì)拉螺桿離板面不宜大于200mm，最上排對(duì)拉螺桿離板底不宜大于250mm ；對(duì)拉螺桿應(yīng)做到下密上寬原則， 底部?jī)蓗叁道對(duì)拉螺桿必須采用雙螺母安裝。

4、墻板四周勻應(yīng)釘木龍骨一道，增強(qiáng)剛度，便于加固；

5、墻板支模前可對(duì)地面進(jìn)行找平，確保墻板標(biāo)高準(zhǔn)確;

剪力墻支模垂直度控制措施

支模架自身鋼度有限，采用鋼管頂承和鋼絲繩拉力控制垂直度的方法是最可靠的措施。

模板驗(yàn)收時(shí)必須四面掛簡(jiǎn)易線墜檢測(cè)，同時(shí)檢測(cè)模板控制線，檢查底部是否到位，線墜距地不得超過100mm，上部到頂。 模板安裝加固后必須及時(shí)對(duì)垂直、平整度進(jìn)行復(fù)核、檢查，垂直度允許偏差3mm，平整度允許偏差5mm；

剪力墻標(biāo)高控制(方法一)

關(guān)鍵工序：樓板收面標(biāo)高、平整度+ 模板配置高度

注意事項(xiàng)： 剪力墻模板凈高=（層高-樓板厚度-模板厚度-10mm）墻模配制時(shí)底部預(yù)留凈空不大于10mm，不得隨意采用等雜物墊支模板，混凝土施工前墻根部縫隙采用砂漿填嵌嚴(yán)密。

剪力墻標(biāo)高控制(方法二)

剪力墻模板安裝前須設(shè)置離邊200或300的控制線、軸線和剪力墻邊線，用來復(fù)核剪力墻模板的定位和垂直度的準(zhǔn)確性；

剪力墻模板接縫控制

1、模板應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)整體拼裝后安裝模板應(yīng)豎向拼縫，豎向接縫處必須設(shè)置背楞方木龍骨和撐筋。

2、水平模板接縫的兩側(cè)必須有撐筋。

3、模板間拼縫間隙不大于2mm，拼縫處兩塊模板間的高低差不大于1mm。

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定型組合模板標(biāo)準(zhǔn)施工工藝？

定型組合模板標(biāo)準(zhǔn)施工工藝具體內(nèi)容是什么，下面中達(dá)咨詢?yōu)榇蠹医獯稹?/p>

一、技術(shù)準(zhǔn)備

1 技術(shù)準(zhǔn)備

（1）詳細(xì)閱讀工程圖紙，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件編制模板施工方案，確定模板類別、配置數(shù)量、流水段劃分以及特殊部位的處理措施等。

（2）確保模板、支架及其輔助配件具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。必要時(shí)對(duì)模板及其支撐體系進(jìn)行力學(xué)計(jì)算。

2 材料要求

（1）定型組合大鋼模板

定型組合大鋼模板的主要部件有組合鋼模板(面板、邊框、橫豎肋)、模板背楞、支撐架、澆筑混凝土工作平臺(tái)、穿墻螺栓和柱箍等。

1）定型組合大鋼模板面板采用6mm熱軋?jiān)桨澹吙虿捎?0mm寬、6~8mm厚的扁鋼或鋼板，橫豎肋采用6~8mm扁鋼，模板總厚度為86mm。

2）模板背楞采用8號(hào)或10號(hào)槽鋼，支撐架采用鋼管或槽焊接而成，操作平臺(tái)可采用鋼管焊接并搭沒木板構(gòu)成，穿墻螺栓采用T16X6-20x6的螺栓，長(zhǎng)度根據(jù)結(jié)構(gòu)具體尺寸而定，柱箍采用雙8號(hào)或10號(hào)槽鋼。

3）模板面板的配板應(yīng)根據(jù)具體情況確定，一般采用橫向或豎向排列，也可以采用橫、豎向混合排列。

4）模板與模板之間采用M16的螺栓連接。

5）以定型組合大模板拼裝而成的大模板必須安裝2個(gè)吊鉤．吊鉤必須采用未經(jīng)冷拉的I級(jí)熱軋鋼筋制作。

6）組裝后的模板應(yīng)配設(shè)支撐架和操作平臺(tái)，以確?；炷翝仓^程中模板體系的穩(wěn)定性。

（2）鋼框膠合板模板

鋼框膠合板模板是以熱軋異型型鋼為邊框，以膠合板(竹膠合板或木膠合板)為面板，并用沉頭螺絲或拉鉚釘連接面板與橫豎肋的一種模板體系。

1）邊框厚度為95mm，面板采用15mm的膠合板，面板與邊框相接處縫隙涂密封膠。

2）模板之間用螺栓連接，同時(shí)配以專用的模板夾具，以加強(qiáng)模板間連接的緊密性。

3）采用雙10號(hào)槽鋼做水平背楞，以確保板面的平整度。

4）模板背面配專用支撐架和操作平臺(tái)。

（3）小鋼模

小鋼模由面板和橫豎肋組成，面板厚度為2.3mm或2.5mm。模板之間采用U形卡和L形插銷進(jìn)行橫縱方向的拼接，采用碟形扣件、對(duì)拉螺栓等對(duì)模板進(jìn)行加固，?48×3.5鋼管作為支架。

3 主要機(jī)具設(shè)備

錘子、活動(dòng)扳手、撬棍、電鉆、水平尺、靠尺、線墜、爬梯、吊車等。

4 作業(yè)條件

（1）確定所建工程的施工流水段劃分；

（2）根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)形式、特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)施工條件，合理確定模板施工的流水段劃分，以減少模板投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡各工序工程(鋼筋、模板、混凝土)的作業(yè)量。

（3）確定模板的配板原則并繪制模板平面施工總圖，在總圖中標(biāo)志出各種構(gòu)件的位置、型號(hào)、數(shù)量等，明確模板的流水方向、位置以及特殊部位的處理措施，以減少模板種類和數(shù)量。

（4）確定模板配板的平面布置及支撐布置，根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)模板支撐的布置，標(biāo)志出支撐系統(tǒng)的間距、數(shù)量；模板排列組合尺寸；組裝模板與其他模板的關(guān)系等。

（5）在對(duì)模板配扳的平面布置及支撐布置的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上．對(duì)其強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算．合格后繪制全套模板設(shè)計(jì)圖，包括：模板平面布置配板圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖及非定型拼接件加丁圖：

（6）軸線、模板線放線，引測(cè)水平標(biāo)高到預(yù)留插筋或其他過渡引測(cè)點(diǎn)，井辦好預(yù)檢手續(xù)。

（7）模板底部宜鋪墊海綿條堵縫。外墻、外柱的外邊根部，根據(jù)標(biāo)高設(shè)置模板承墊木方和海綿條，以保證標(biāo)高準(zhǔn)確和不漏漿。

（8）設(shè)置模板定位基準(zhǔn)，即在墻、柱主筋上距地面50～80mm，根據(jù)模板線按保護(hù)層厚度焊接水平支桿，防止膜板水平位移。

（9）鋼筋綁扎完畢，預(yù)埋水電管線、預(yù)埋件等，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，辦理預(yù)檢手續(xù)。

二、施工工藝流程

1 定型組合大鋼模板施工工藝

（1）墻體組合大鋼模板施工工藝流程

（2）柱子大鋼模板施工工藝流程

2 鋼框膠合板模板施工工藝流程

（1）墻模扳安裝工藝流程

安裝前檢查→安裝門窗洞口模板→側(cè)模板吊裝就位→安裝斜撐→安裝穿墻螺栓→吊裝另一側(cè)模板→安裝穿墻螺栓及斜撐→調(diào)整模板平直→緊固穿墻螺栓→固定斜撐→與相鄰模板連接。

(2) 柱模板安裝工藝流程

1）組拼柱模安裝工藝流程：

搭設(shè)安裝架子→吊裝組拼柱?！鷻z查對(duì)角線、垂直度和位置→安裝柱箍 安裝有梁口的柱模板→模板安裝質(zhì)量檢查→柱模固定。

2）整體預(yù)組拼柱模安裝工藝：

吊裝整體柱模并檢查組拼后的質(zhì)量→吊裝就位→安裝斜撐→全面質(zhì)量檢查→柱模固定。

（3）梁模板安裝工藝

彈出梁軸線及水平線并復(fù)核→搭沒梁模支架→預(yù)組拼模板檢查→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)模板→安裝側(cè)向支撐或?qū)菟ā鷻z查梁口、符合模板尺寸→與相鄰模板連接。

（4）樓板模板安裝工藝

搭設(shè)支架→安裝縱橫木楞→調(diào)整樓板的下皮標(biāo)高→鋪設(shè)模板→檢查模板的上皮標(biāo)高、平整度等。

3 小鋼模施工工藝流程

（1）柱模板施工工藝流程

彈出柱子位置線 抹找平層→安裝小鋼?！惭b柱箍→安裝拉桿斜撐或?qū)菟?→柱模固定。

（2）墻體模板安裝工藝流程

彈出墻體位置線→安裝洞口模板→安裝墻體模板→安裝對(duì)拉螺栓→安裝斜撐→墻體模板固定。

三、施工工藝要點(diǎn)

1 定型組合大鋼模板施工工藝要點(diǎn)

（1）墻體組合大鋼模板的安裝

1）在下層墻體混凝土強(qiáng)度不低于7.5MPa時(shí)，開始安裝上層模板，利用上一層外墻螺栓孔眼安裝掛架；

2）在內(nèi)墻模板的外端頭安裝活動(dòng)堵頭模板，可用木方或鐵板根據(jù)墻厚制作，模板要嚴(yán)密，防止?jié)仓r(shí)混凝土漏漿；

3）先安裝外墻內(nèi)側(cè)模板，按照樓板上的位置線將大模板就位找正，然后安裝門窗洞口模扳；

4）合模前將鋼筋、水電等預(yù)埋件進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收；

5）安裝外墻外側(cè)模板，模板安裝在掛架上，緊固穿墻螺栓，施工過程中要保證模板上下連接處嚴(yán)密，牢固可靠，防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)和漏漿現(xiàn)象。

（2）墻體組合大鋼模板的拆除

1）在常溫下，模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能夠保證結(jié)構(gòu)不變形，棱角完整時(shí)方可拆除；冬季施工時(shí)要按照設(shè)計(jì)要求和冬季施工方案確定拆模時(shí)間；

2）模板拆除時(shí)首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能離開時(shí)，可用撬棍撬動(dòng)模扳下口，不得在墻上口撬模板或用大錘砸模板，應(yīng)保證拆模時(shí)不晃動(dòng)混凝土墻體，尤其是在拆門窗洞口模板時(shí)不得用大錘砸模板；

3）模板拆除后，應(yīng)清掃模板平臺(tái)上的雜物，檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方，然后將模板吊出；

4）大模板吊至存放地點(diǎn)，必須一次放穩(wěn)，按設(shè)計(jì)計(jì)算確定的自穩(wěn)角要求存放，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿；

5）大模板應(yīng)定時(shí)進(jìn)行檢查和維修，保證使用質(zhì)量。

（3）柱子組合大鋼模板的安裝

1）柱子位置彈線要準(zhǔn)確，柱子模板的下口用砂漿找平，保證模板下口的平直；

2）柱箍要有足夠的剛度，防止在澆筑過程中模板變形；箍的間距布置合理，一般為600或900mm；

3）斜撐安裝牢固，防止在澆筑過程中柱身整體發(fā)生變形。

4）柱角安裝牢固、嚴(yán)密，防止漏漿。

（4）柱子模板的拆除：

先拆除斜撐，然后拆柱箍，用撬棍拆離每面柱模，然后用塔吊吊離，使用后的模板及時(shí)清理，按規(guī)格進(jìn)行碼放。

2 鋼框膠合板模板施工工藝要點(diǎn)

（1）墻體模板的安裝

1）檢查墻模安裝位置的定位基準(zhǔn)面墻線及墻模板的編號(hào)，符合圖紙要求后，安裝門窗洞口模板及預(yù)埋件等；

2）將一側(cè)預(yù)拼裝墻模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐或使用其他工具型斜撐調(diào)整至模板與地面成750，使其穩(wěn)定坐落于基準(zhǔn)面上；

3）安裝穿墻螺栓或?qū)菟ê吞坠?，使螺栓桿端向上，套管套于螺桿上，清掃墻體內(nèi)的雜物；

4）用上面同樣的方法吊裝另一側(cè)模板，使穿墻螺栓穿過模板，并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直度，與此同時(shí)調(diào)整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母；模板安裝完畢后，全面檢查扣件，螺栓、斜撐是否緊固穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。

（2）墻體模板的拆除

1）單塊就位組拼墻模先拆除墻兩邊的接縫窄條模板，再拆除背楞和穿墻螺栓，然后逐次向墻中心方向逐塊拆除。

2）整體預(yù)組拼模板拆除時(shí)，先拆除穿墻螺栓，調(diào)節(jié)斜撐支腿絲杠，使地腳離開地面，再拆除組拼大模板端部接縫處的窄條模板，然后敲擊大模板上部，使之脫離墻體，用撬棍橇組拼大模板底邊肋，使之全部脫離墻體，用塔吊吊運(yùn)拆離后的模板。

（3）柱模板安裝工藝要點(diǎn)

1）組拼柱模的安裝：

將柱子的四面模板就位組拼好每一面帶一陰角?；蜻B接角模，用U形卡正反交替連接；

使柱模四面按給定的柱截面線就位，并使之垂直，對(duì)角線相等；

用定型柱箍固定，鍥塊到位，銷鐵插牢；

對(duì)模扳的軸線位移、垂直偏差、對(duì)角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐或?qū)⒁话憷瓧U和斜撐固定在預(yù)先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上；

檢查柱模板的安裝質(zhì)量，最后進(jìn)行群體柱子水平拉桿的固定。

2）整體吊裝柱模的安裝

吊裝前，先檢查整體預(yù)組拼的柱模板上下口的截面尺寸、對(duì)角線偏差，連接件、卡件、柱箍的數(shù)量及緊固程度。檢查柱筋是否防礙柱模套裝，用鉛絲將柱頂筋預(yù)先內(nèi)向綁攏，以利柱模從頂部套人；

當(dāng)整體柱模安裝于基準(zhǔn)面上時(shí)，用四根斜撐與柱頂四角連接，另一端錨于地面，校正其中心線、柱邊線、柱模桶體扭向及垂直度后，固定支撐；

當(dāng)柱高超過6m時(shí)不宜采用單根支撐，宜采用多根支撐連成構(gòu)架。

（4）柱模的拆除

分散拆除柱模時(shí)應(yīng)自上而下、分層拆除。拆除第一層時(shí)，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板上口，使之松動(dòng)，脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時(shí)，要輕擊模板邊肋，不可用撬棍從柱角撬離：拆除的模板及配件用繩子綁扎放到地下。

分片拆除柱模時(shí)，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬連接角模，使之松動(dòng)，要適當(dāng)加設(shè)臨時(shí)支撐，以防止整片柱模整片傾倒傷人：

（5）梁板模板安裝工藝要點(diǎn)

1）在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線，井復(fù)核；

2）安裝梁模支架時(shí)，若首層為土壤地面，應(yīng)平整夯實(shí)，并有排水措施。鋪設(shè)通長(zhǎng)腳手板，樓地面上的支架立桿宜加可調(diào)支座，樓層間的上下支座應(yīng)在同一平面位置。梁的支架立桿一般采用雙排，間距600～900mm為宜；板的支架杠桿間距900～1200mm。支柱上的縱肋采用l00mm～100mm，橫肋采用50mm～l00mm木方。支柱中間加橫桿或斜桿連接成整體；

3）在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，符合設(shè)汁要求后，拉線安裝梁底模板并找直；

4）在底板上綁扎鋼筋，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為600mm，當(dāng)梁高超過600mm時(shí)，需要加腰肋，并用對(duì)拉螺栓加固，側(cè)模上口要拉線找直，用定型夾子固定；

5）復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定，安裝樓板模板時(shí)，在梁側(cè)模及墻模上連接陰角模，與樓板模板連接固定，逐步向樓板跨中鋪設(shè)模板；

6）鋼框膠合板模板的相鄰兩塊模板之間用螺栓或鋼銷連接，對(duì)不夠整模數(shù)的模板和窄條縫采用拼縫模板或木方嵌補(bǔ)，保證拼縫嚴(yán)密；

7）模板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，同時(shí)進(jìn)行校正。

（6）梁板模板的拆除

1）先拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便施工；然后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模，以使相鄰模板斷連；

2）下調(diào)支柱頂托架螺桿后，先拆鉤頭螺栓，再拆下U形卡，然后用鋼釬輕輕撬動(dòng)模板，拆下第一塊，然后逐塊拆除。不得用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬，嚴(yán)禁將拆下的模板自由墜落于地面；

3）對(duì)跨度較大的粱底模拆除時(shí)，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱托架。然后向兩端逐根下調(diào)，先拆鉤頭螺栓，再拆下U形卡，然后用鋼釬輕輕橇動(dòng)模板，拆下第一塊，然后逐塊拆除。不得用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬，嚴(yán)禁將拆下的模板自由墜落于地面；

4）拆除梁底模支柱時(shí)，應(yīng)從跨中向兩端作業(yè)。

3 小鋼模安裝工藝要點(diǎn)

（1）柱模板的安裝

1）按設(shè)計(jì)標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺(tái)，以保證柱軸線與標(biāo)高的準(zhǔn)確，在柱四邊離地50～80mm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，防止位移；

2）安裝柱模板：通排柱，先安裝兩端柱，經(jīng)校正、固定后拉通線校正中間的各柱。模板按柱子的大小，預(yù)拼成一面一片或兩面一片，就位后用鉛絲與主筋綁扎臨時(shí)固定，用U形扣將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面后再安裝另外兩面模板；

3）安裝柱箍：柱箍可用角鋼或鋼管等制作，柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小，在模板設(shè)計(jì)中確定柱箍尺寸間距；

4）安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設(shè)2根方桿，固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，拉桿或斜撐與地面宜為450，預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3／4柱高；

5）將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清掃口，辦理柱模預(yù)驗(yàn)。

（2）柱子模板的拆除

先拆掉柱斜拉桿或斜撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模的U形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離。

（3）墻體模板的安裝

1）按位置線安裝門窗洞口模板，安裝預(yù)埋件；

2）將預(yù)先拼裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安裝套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓的規(guī)格和間距在模板設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)明確規(guī)定；

3）清掃墻內(nèi)雜物，安裝另一側(cè)模板，凋整拉桿或斜撐，使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓；

4）模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦完預(yù)檢手續(xù)：

（4）墻體模板拆除

先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開墻體，即可把模板運(yùn)走。

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膠合板模板墻模板安裝的要求？

1）墻模板安裝，首先按照彈好的墨線位置，用鋼筋頭焊尺寸界線，分塊在現(xiàn)場(chǎng)先安裝墻外模，安裝時(shí)橫豎背楞間隔尺寸要均勻，地下室外墻模板方木背楞間距根據(jù)混凝土側(cè)壓力，選用50mm×80mm方木背楞，間距應(yīng)控制在縱向間距不大于250mm范圍之內(nèi)，方能滿足要求。施工時(shí)嚴(yán)格按尺寸間距進(jìn)行施工，方木背楞安裝要豎直，并且搭接要錯(cuò)開，不準(zhǔn)都集中在同一個(gè)截面上搭接。

2）模板在安裝過程中要及時(shí)地檢查垂直度和模板的平整度，以便及時(shí)調(diào)整，外模安裝調(diào)正后，按豎向間距不大于450mm，橫向間距不大于450mm打眼，穿上φ12止水螺栓，地下室外墻模板安裝螺桿兩頭要焊上250mm，以防止加固時(shí)模板向內(nèi)側(cè)發(fā)生位移，當(dāng)鋼筋綁扎完封內(nèi)模時(shí)，再按照一定的支模順序安裝內(nèi)模。木工在模板打眼時(shí)要注意防止鋸末落人鋼筋網(wǎng)片里，如落人要及時(shí)留孔清掃和沖洗。

3）墻模板對(duì)拉螺桿緊固時(shí)需帶線進(jìn)行調(diào)整，保證截面、垂直度、平整度符合模板安裝允許偏差要求。

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