本篇文章給大家談?wù)剰?fù)合外模板施工方案，以及復(fù)合外模板是什么意思對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄一覽：

• 1、fs外模板現(xiàn)澆混凝土復(fù)合保溫體系？
• 2、模板施工方案
• 3、復(fù)合土工膜的施工方法
• 4、模板工程施工方案
• 5、FS現(xiàn)澆筑復(fù)合保溫板架構(gòu)是什么樣子的？
• 6、求模板施工方案

fs外模板現(xiàn)澆混凝土復(fù)合保溫體系？

?

? ? 永久性復(fù)合外模板由保溫板、保溫過渡層和內(nèi)、外兩側(cè)粘結(jié)加強(qiáng)層及加強(qiáng)筋構(gòu)成，產(chǎn)品具有質(zhì)量輕、保溫效果好、施工方便、防火性能好、無安全隱患，與建筑物同壽命等優(yōu)良特性。

??????復(fù)合外模板保溫體系施工時(shí)，外側(cè)以復(fù)合保溫板為永久性外模板，將現(xiàn)澆混凝土墻體與永久性外模板澆注為一體，并通過錨栓連接使其更加安全可靠，澆注完成后外側(cè)抹砂漿保護(hù)層，滿足建筑節(jié)能65%的要求。

???????該保溫體系具有以下特點(diǎn)：

???????1）設(shè)計(jì)施工技術(shù)簡(jiǎn)單，易于大面積推廣應(yīng)用?，F(xiàn)澆混凝土框架（框剪）結(jié)構(gòu)的承重結(jié)構(gòu)形式不變，梁柱及剪力墻仍按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和計(jì)算軟件齊全，施工技術(shù)成熟，易于大面積推廣應(yīng)用。

???????2）達(dá)到一體化技術(shù)要求，實(shí)現(xiàn)了建筑保溫與結(jié)構(gòu)同壽命的目的。將永久性復(fù)合保溫外模板與框架（框剪）結(jié)構(gòu)的梁柱及剪力墻等現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件澆注在一起，并通過帶“羊”角螺母的連接件牢固連接（抗拉承載力≥0.5Mpa），達(dá)到了同步設(shè)計(jì)、同步施工、同步驗(yàn)收的技術(shù)要求，實(shí)現(xiàn)了建筑保溫與結(jié)構(gòu)同壽命的目的。

???????3）采用多層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)型式，具有較高的強(qiáng)度和良好的保溫性能。永久性復(fù)合保溫外模板由擠塑保溫板、加強(qiáng)筋、內(nèi)外粘結(jié)增強(qiáng)層和保溫過渡層等組成，具有較高的力學(xué)強(qiáng)度，可直接做外模板使用，保溫隔熱性能良好，滿足建筑節(jié)能65%的標(biāo)準(zhǔn)要求。

???????4）具有良好的防火性能。保溫層內(nèi)外兩側(cè)兩個(gè)主立面被水泥聚合物砂漿保護(hù)層包覆，在施工過程中可有效避免火災(zāi)現(xiàn)象的發(fā)生，建筑工程竣工后，保溫層外側(cè)水泥砂漿保護(hù)層達(dá)30mm以上，防火性能大大提高。

???????5）采用工廠化預(yù)制形式，確保產(chǎn)品工程質(zhì)量。永久性復(fù)合保溫外模板全部采用工廠化預(yù)制，在使用過程中，無造假可乘之機(jī)，杜絕了偷工減料現(xiàn)象的發(fā)生，在混凝土澆注過程中，對(duì)永久性復(fù)合保溫外模板的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證，有效防止了假冒偽劣產(chǎn)品用于建筑工程。

???????6）創(chuàng)造性的設(shè)置了保溫過度層，避免了抹面層空鼓、開裂等質(zhì)量通病問題。?在永久性復(fù)合保溫外模板結(jié)構(gòu)型式設(shè)計(jì)中設(shè)置了保溫過度層，緩解了保溫模板因環(huán)境變化產(chǎn)生的應(yīng)變，避免了抹面層空鼓、開裂等質(zhì)量通病問題。

???????7）保溫與模板合二為一，工程造價(jià)較低。永久性復(fù)合保溫外模板可直接用作現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程的外模板，將保溫與模板合二為一，減少了施工工序和模板用量，無需再做其他保溫處理，提高了施工效率，降低了工程綜合造價(jià)。

模板施工方案

模板工程

施

工

方

案

XX工程公司

年月日

一、編制依據(jù)：

某設(shè)計(jì)有限公司提供的**大廈工程設(shè)計(jì)圖紙

XX大廈工程施工組織設(shè)計(jì)

建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）

人防工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ134-90）

建筑施工手冊(cè)(縮微版第二版)

混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）

建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程（JGJ80-91）

高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ3-2002）

建筑安裝工程資料管理規(guī)程（DBJ01-51-2003）

建筑結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯工程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)（DBJ/T01-69-2003）

建筑長(zhǎng)城杯工程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)（DBJ/T01-70-2003）

二、工程概況：

**大廈樓座建筑總面積112402.9m2。地下四層，地上二十二層。檐口高度87.65m。室內(nèi)外高差-0.45m?！?.000=45.500m，為全現(xiàn)澆框架—剪力墻結(jié)構(gòu)。

結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)為：地下三、四層框架—剪力墻，三級(jí)；地下二層以上框架—剪力墻，一級(jí)。

地下三層以上各層10米以上跨頂梁采用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土樓蓋。

三、工程各部位結(jié)構(gòu)尺寸：

**大廈地下部分：

結(jié)構(gòu)形式 框架—剪力墻

層高（m） 地下四層：4.1

地下三層：3.85

地下二層：3.65

地下一層：6.4

地下一層夾層:2.0

板厚度（mm） 底板:2500

地下四層:300

地下三層:200

地下二層：200

地下一層：200

地下一層夾層:200

墻體厚度（mm） 外墻：600

內(nèi)墻：800、700、600、400、300、200

臨空墻： 400、300、200

框架柱截面尺寸（mm） 1800×1300、1700×1300、1300×1300、1200×1200、1000×1000、700×700

梁截面尺寸（mm） 600×1200、600×1000、600×900

2、**大廈地上部分：

結(jié)構(gòu)形式 框架—剪力墻

層高（m） 1－3層 ：4.5

4－21層：3.8

22層：4.5

板厚度（mm） 200mm，120mm

墻體厚度（mm） 200mm，400mm

框架柱截面尺寸（mm） 1800×1300、1600×1300、1500×1300、1300×1300、1200×1200

梁截面尺寸（mm） 700×750

四、施工總體安排：

模板配置：為保證工程質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，針對(duì)本工程特點(diǎn)，確定地下部分墻體、柱子、頂板梁采用覆膜木膠合板；地上墻體、柱子采用大鋼模板，頂板、梁采用覆膜木膠合板，樓梯踏步采用鋼定型模板，梁、柱節(jié)點(diǎn)采用定型鋼模板。

根據(jù)進(jìn)度要求，考慮到結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的特點(diǎn)，地下部分墻體和柱子考慮4/3層模板，頂板、梁考慮三層模板；地上部分A、B棟樓座各配置一套大模板（具體見《**大廈鋼定型模板方案》），頂板、梁考慮三層模板。

流水段劃分：

地上地下劃分詳見《**大廈施工組織設(shè)計(jì)》。

五、施工準(zhǔn)備工作：

技術(shù)準(zhǔn)備：

（1）、根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)、施工圖紙要求計(jì)算模板配置數(shù)量，確定各部位模板施工方法，編制模板設(shè)計(jì)施工方案。

（2）、棟號(hào)技術(shù)負(fù)責(zé)人及主管工長(zhǎng)對(duì)操作班組做好方案、技術(shù)交底崗前培訓(xùn)，明確模板加工、安裝標(biāo)準(zhǔn)及要求。

（3）、根據(jù)施工進(jìn)度，棟號(hào)技術(shù)員提前制定模板所需材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。

（4）、及時(shí)組織鋼定型模板進(jìn)場(chǎng)，對(duì)于進(jìn)場(chǎng)的鋼定型模板由生產(chǎn)股組織相關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)收，達(dá)不到要求的堅(jiān)決退場(chǎng)。

生產(chǎn)準(zhǔn)備：

（1）、人員準(zhǔn)備：

序號(hào) 分工 鹽城二建（人） 南通四建（人）

施工準(zhǔn)備階段 木料加工 20 30

模板拼裝 30 40

基礎(chǔ)施工階段 模板運(yùn)輸、安裝、拆除 150 200

模板清理、刷脫模劑 20 25

主體施工階段 模板運(yùn)輸、安裝、拆除 120 180

模板清理、刷脫模劑 15 20

（2）、機(jī)械準(zhǔn)備：

序號(hào) 名稱 數(shù)量 序號(hào) 名稱 數(shù)量

1 壓刨 4 5 手提鋸 8

2 圓盤鋸 4 6 吹風(fēng)機(jī) 4

3 砂輪切割機(jī) 8 7 手用電鉆 6

4 電焊機(jī) 8 8 云石機(jī) 6

（3）、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：

1、在木工加工場(chǎng)加工木模板及其附件和方木；鋼模板由專業(yè)廠家加工制作。在施工現(xiàn)場(chǎng)南側(cè)專設(shè)一塊模板堆放區(qū)（設(shè)置在塔吊的吊裝半徑內(nèi)），便于直接運(yùn)輸?shù)绞┕げ课弧?/p>

2、墻柱木模板和無支腿的鋼模板應(yīng)放置在模板插口架內(nèi)，插口架做法見【模板插架搭設(shè)圖】附圖。

（4）、運(yùn)輸準(zhǔn)備：多層板在加工區(qū)組裝成模板，包括柱模、梁幫板，然后用自制手推車推至現(xiàn)場(chǎng)，定型鋼模板在現(xiàn)場(chǎng)組裝，現(xiàn)場(chǎng)安裝用塔吊吊運(yùn)。

(5)、預(yù)埋準(zhǔn)備：

a.框架柱、墻體木模板支模時(shí)，地錨用25的鋼筋頭長(zhǎng)度為400mm（漏出混凝土面200mm），離框架柱、墻體根部200mm，1500mm，2500mm，3500mm埋第一、第二、第三、第四排，縱向間距1000mm。

b.嚴(yán)禁在抗?jié)B混凝土內(nèi)預(yù)埋鋼筋地錨。

3、模板加工：

（1）、模板加工應(yīng)按照模板方案要求進(jìn)行加工，整塊模板鋸開后，邊緣要用平刨刨平，然后涂刷封邊膠，以延長(zhǎng)模板使用壽命。

（2）、背楞與面板及柱箍的兩個(gè)接觸面應(yīng)用壓刨刨平整，而且用在同一塊模板上的木方高度要嚴(yán)格一致，以確保面板、背楞及柱箍接觸良好協(xié)同工作。

（3）、木方之間的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，接頭處搭接木方不小于500mm。

（4）、龍骨與面板連接的釘頭一定要釘死，不能凸出或凹進(jìn)板面，否則拆模時(shí)極容易造成混凝土表面損傷，影響砼外觀質(zhì)量。

（5）、現(xiàn)場(chǎng)支柱模時(shí)，如發(fā)現(xiàn)背楞與柱箍之間有縫隙，可將扁鋼或木楔子塞入縫內(nèi)，保證接觸嚴(yán)密。

（6）、 頂板支模用的主、次龍骨都需過刨，以確保支撐平整。

4、模板組裝：

模板的組裝應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范及工藝規(guī)程的要求進(jìn)行，做到尺寸準(zhǔn)確，支撐穩(wěn)固，拼縫嚴(yán)密。地上的鋼定型模板，按照**金屬結(jié)構(gòu)制造有限公司編制的《**大廈鋼定型模板方案》要求及時(shí)清點(diǎn)和組裝。

六、模板設(shè)計(jì)及施工方法：

（一）、地下模板施工方法：

現(xiàn)場(chǎng)加工組拼模板：

模板設(shè)計(jì)驗(yàn)算：

墻體、框架梁、柱及頂板模板的面板均為15mm厚的覆膜木膠合板，龍骨和拉接的設(shè)計(jì)計(jì)算書，詳見附件(以下未明確的距離均為中心距)。

墻體模板：

面板豎向背肋（50×100方木，立放），凈距200mm。

模板水平背楞（2Φ48×3.5鋼管）間距：500mm(中心距)（在離地面1400mm范圍內(nèi)為400mm）。

模板豎向背楞（2Φ48×3.5鋼管）間距：500mm(中心距)；對(duì)拉螺栓（M16），間距500×500mm。

梁模板：

底模、側(cè)模面板背楞（50×100mm方木，立放）：凈距200mm；側(cè)模立檔（Φ48×3.5鋼管）間距：500mm；當(dāng)梁高度大于800mm，中間加設(shè)一道M16對(duì)拉螺栓；大于1200mm，加設(shè)兩道M16對(duì)拉螺栓。所有梁模板底部中間縱向加設(shè)立桿支撐，支撐間距1.5mm。

底模橫肋（Φ48×3.5鋼管）間距：500mm；當(dāng)梁寬度大于等于600mm，間距為400mm。

柱模板：

模板背楞（50×100mm方木，立放）：凈距200mm；

柱箍（雙Φ48×3.5鋼管）間距：

b＜1000時(shí)，間距400mm，加一道M16的對(duì)拉螺栓。

1000≤b≤1800時(shí)，間距400mm，加兩道M16的對(duì)拉螺栓。

頂板模板：

面板背肋（50×100mm方木，立放）間距：凈距200mm；

主龍骨（100×100mm方木）間距：900mm

鋼支撐（碗扣管）間距：

當(dāng)板厚為300時(shí)， 900×900mm；

當(dāng)板厚為200時(shí)， 900×1200mm

（2）、墻體模板：

1）、北側(cè)墻體模板：

模板體系：

由于北側(cè)墻體距離護(hù)坡樁距離太近，所以無法雙面支模，只能單面支模，墻體外模為已經(jīng)作好的磚模，內(nèi)模的面板為15mm厚的覆膜木膠合板，面板豎向背肋50×100方木（立放），水平背楞為雙Φ48×3.5鋼管，間距500mm（在離地面1400mm范圍內(nèi)為400mm）。模板的固定和斜撐采用“北京**模板公司”的單面支模專用架子,間距500。

埋件安裝：

①地腳螺栓出地面處與混凝土墻面距離為210mm，地腳采用螺紋25的鋼筋加工而成，地腳之間的距離為300mm，埋在混凝土內(nèi)600mm(地腳總長(zhǎng)700mm)。

②地腳螺栓埋件與地面成45度角，現(xiàn)場(chǎng)預(yù)埋必須拉通線，保證埋件在同一條直線上。

③地腳螺栓在預(yù)埋前應(yīng)對(duì)螺紋采取保護(hù)措施，用塑料布包裹并綁扎，以免施工時(shí)砼粘附在絲扣上影響擰連接螺母。

④地腳螺栓不能直接與結(jié)構(gòu)主筋點(diǎn)焊，為保證混凝土澆注時(shí)埋件不跑位，在相應(yīng)的部位增加附加鋼筋，地腳螺栓點(diǎn)焊在附加筋上。

C、架子安裝：

①安裝流程：

鋼筋綁扎并驗(yàn)收后→彈外墻邊線→合外墻模板→單側(cè)支架吊裝到位→安裝單側(cè)支架→安裝加強(qiáng)鋼管（單側(cè)支架斜撐部位的附加鋼管）→安裝壓梁槽鋼→安裝埋件系統(tǒng)→調(diào)節(jié)支架垂直度→安裝上操做平臺(tái)→再緊固檢查一次埋件系統(tǒng)→驗(yàn)收合格后澆注混凝土

②合外墻模板時(shí)，模板下口與預(yù)先彈好的墻邊線對(duì)齊，然后安裝背楞，并用鉤頭螺栓將橫雙鋼管背楞與豎肋木方鎖緊。臨時(shí)用鋼管將外墻模板撐住。

③吊裝單側(cè)支架，將單側(cè)支架由堆放場(chǎng)地吊至現(xiàn)場(chǎng)，單側(cè)支架地吊裝時(shí)，應(yīng)輕放輕起，多榀支架堆放在一起時(shí)，應(yīng)在平整場(chǎng)地上相互疊放整齊，以免支架變形。

④需由標(biāo)準(zhǔn)和加高節(jié)組裝的單側(cè)支架，應(yīng)預(yù)先在場(chǎng)外裝拼，然后由塔吊吊至現(xiàn)場(chǎng)。為盡可能保證單側(cè)支架受砼側(cè)壓力后變形合理，當(dāng)單側(cè)支架由標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和加高節(jié)組裝時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)后座適當(dāng)墊高，可考慮加鋼墊片。

⑤在直面墻體段，每安裝五至六榀單側(cè)支架后，穿插埋件系統(tǒng)的通長(zhǎng)槽鋼，底板有反梁時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定。

⑥支架安裝完后，安裝埋件系統(tǒng)，見附圖【單面支模埋件系統(tǒng)圖】。

⑦用背楞連接扣將模板部分與單側(cè)支架部分連成一個(gè)整體。

⑧調(diào)節(jié)單側(cè)支架后支座，直至模板面板上口向墻內(nèi)傾約10mm（當(dāng)單側(cè)支架無加高節(jié)時(shí)，內(nèi)傾約5mm），因?yàn)閱蝹?cè)支架受力后，模板將向后位移。

⑨最后再緊一次埋件受力系統(tǒng)，確保砼澆筑時(shí)，模板下口不會(huì)漏漿。

⑩專用單面支撐架子必須和墻體水平龍骨固定牢固,防止模板上浮。

D、模板及支架拆除：

①外墻砼澆筑完24小時(shí)后，先松支架后支座，后松埋件部分。

②徹底拆除埋件部分，并分類保存好。

③吊走單側(cè)支架，模板繼續(xù)貼在墻面上，臨時(shí)用鋼管撐上，但不要撐緊。

④砼澆筑完48小時(shí)后，拆模板，并觀其是否有粘?，F(xiàn)象，如有，則需緩些時(shí)間再拆。

e、支架安裝安全要求：

①單側(cè)支架質(zhì)量大，工人在立支架時(shí)應(yīng)由多人同時(shí)進(jìn)行。

②防止工人疲勞作業(yè)。

③在確保單側(cè)支架立穩(wěn)后，工人才可安裝操作平臺(tái)，操作平臺(tái)上的跳板須滿鋪，操作平臺(tái)的護(hù)攔至少設(shè)三道。

④砼澆筑時(shí)，工人應(yīng)在操作平臺(tái)上工作。

⑤按規(guī)范要求控制砼澆筑速度，分層澆筑。

2）、其他墻體模板：

a、墻體模板體系:

本工程地下墻體模板采用覆膜木膠合板、Φ48×3.5鋼管做背

楞，對(duì)拉螺栓固定。

①底板四層外墻底部水平施工縫、后澆帶、外墻垂直施工縫處預(yù)埋300×3的止水鋼板，其他外墻水平施工縫采用20×30的橡膠膨脹止水條。人防通道沉降縫處通圈采用中埋式鋼板止水帶。

②安裝時(shí)，50×100的豎向背肋釘在面板上，內(nèi)水平鋼楞采用2根Φ48×3.5鋼管，間距500mm，外豎向鋼楞采用同規(guī)格鋼管，間距500mm，對(duì)拉螺栓采用M16的工具式對(duì)拉螺栓，間距500×500mm。

③外墻螺栓為防水螺栓，內(nèi)墻采用M16普通螺栓，使用時(shí)預(yù)先穿好25的塑料套管，塑料套管必須穿過模板。外墻防水螺栓用M16的工具式對(duì)拉螺栓，中間焊止水環(huán)，止水環(huán)用3mm厚50×50mm鋼板，雙面焊接，滿焊沒有縫隙。

b、墻體模板現(xiàn)場(chǎng)安裝：

①模板穿墻螺栓設(shè)置，橫向間距500mm，豎向間距500mm，距模板上下口均為200mm；先水平后豎向設(shè)置雙排雙Φ48×3.5鋼管，固定鋼管采用市政用的較厚的卡子，然后使用M16的對(duì)拉螺栓固定；墻豎向設(shè)三道鋼管斜撐（沿縱向間距1000mm），分別支撐于從上至下200mm、1200mm、2200mm處水平鋼管背楞(若墻高超過5米,則加設(shè)4道斜撐)，模板下口與在混凝土澆注前預(yù)埋的Φ25鋼筋頭擠塞牢固。平整度、垂直度均控制在2mm以內(nèi)；模板調(diào)整垂直后，擰緊穿墻螺栓；鋼管斜撐兩端用扣件固定，從而拉住模板，防止模板上浮。具體見附圖【外墻模板支設(shè)圖】和【內(nèi)墻模板支設(shè)圖】。

②內(nèi)墻使用普通螺栓，Φ25塑料套管，套管使用時(shí)必須穿過模

板,外墻使用止水螺栓。

③模板安裝完畢后，檢查一遍扣件，螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，再辦預(yù)檢手續(xù)。

④外墻模板拆除時(shí),先拆掉模板后，再取出對(duì)拉螺栓連接頭,最后使用防水砂漿補(bǔ)平。

⑤為防止?jié)沧⒒炷習(xí)r，模板上浮，墻體兩側(cè)各拉一道花籃螺栓，下部與預(yù)埋的鋼筋圓環(huán)固定，上部綁扎在距離模板上口300mm的水平橫肋上。

⑥內(nèi)墻支模時(shí),先穿好對(duì)拉螺栓的套管,然后再穿對(duì)拉螺栓。拆模后割掉套管，使用水泥砂漿抹平。

⑦墻體支模前必須對(duì)根部采用50mm寬，20mm厚的水泥砂漿找平，水泥砂漿嚴(yán)禁吃進(jìn)混凝土內(nèi)。然后貼好海綿密封條后，支設(shè)模板，擠緊保證不漏漿。

C、弧形模板:

由于弧形墻體的弧度比較緩，所以模板面板采用15mm厚的木膠合板，面板豎肋為50×100mm木方，凈距200mm；水平橫肋采用雙Φ48×3.5鋼管，間距500mm（離地面1400mm范圍內(nèi)400mm間距），外豎向鋼楞采用同規(guī)格鋼管，間距500mm，對(duì)拉螺栓采用M16的工具式對(duì)拉螺栓（外墻為止水螺栓），間距500×500mm。水平橫肋按照墻體弧度進(jìn)行彎曲。

（3）、框架柱模板：

a、框架柱模板體系:

①框架柱模板由柱身、柱箍組成，柱身由四個(gè)側(cè)模組成，采用15mm厚木膠合板，用50×100mm木方做豎向背楞，凈距200mm。

②柱箍為雙Φ48×3.5鋼管。

當(dāng)截面≤500時(shí)，間距400mm（離下口1400mm范圍內(nèi)350mm）；

500＜b＜1000時(shí)，間距400mm，加一道M16的對(duì)拉螺栓。

1000≤b≤1800時(shí)，間距400mm，加兩道M16的對(duì)拉螺栓。

③柱模支撐采用Φ48×3.5鋼管架。鋼管與地錨頂緊，為防止柱模板上浮，每側(cè)需要加設(shè)花籃螺栓一道。

④在支設(shè)柱頭、柱箍時(shí)，先將柱頂施工縫混凝土剔鑿并清理干凈后，在柱頭側(cè)模內(nèi)側(cè)粘貼海棉條，柱頭側(cè)模緊貼柱身，并通過可調(diào)托支撐與梁的支撐架子固定。

b、框架柱模板安裝：

①安裝柱模板：通排柱，先安裝兩端柱，經(jīng)校正、固定，拉通線校正中間各柱。四片柱模，先安裝兩片，再安裝另外兩片。陰陽角接縫處貼上單面粘海綿條，防止漏漿。

②安裝柱箍：用雙Φ48×3.5鋼管作柱箍，第一道柱箍距模板下口200mm，其他柱箍間距最大為400mm，用螺栓固定，四面拉緊，柱寬小于1000mm中間設(shè)一道M16螺栓，柱寬≥1000mm中間設(shè)兩道M16螺栓。

③安裝柱模板支撐：由于柱子支模時(shí)形成一個(gè)網(wǎng)格，因而柱子之間互相進(jìn)行拉接和支撐，上下口四根水平支撐，上口、下口斜向各一根；如果柱子互相拉接比較困難，則考慮利用預(yù)埋的地錨進(jìn)行斜向支撐，每側(cè)三根斜撐，具體支撐辦法見附圖【框架柱模板支撐圖】。

④為防止模板上浮，每側(cè)設(shè)置一道花籃螺栓，做法同墻體。

（4）、框架梁模板：

a、框架梁模板設(shè)計(jì)：

梁底模、側(cè)模采用15mm厚木膠合板，50mm×100mm方木做背肋立放。斜撐、側(cè)楞、底楞均為Φ48×3.5鋼管。側(cè)楞、底楞間距均為500mm。梁支撐使用Φ48×3.5鋼管，立桿支撐間距500mm。具體見附圖【梁板模板支撐圖】?？缍鹊扔诨虼笥?m的梁底模、頂板模板起拱1-3‰。

b、安裝梁模板：

①梁支柱采用雙排Φ48×3.5鋼管，支柱設(shè)水平拉桿，沿梁的軸線方向設(shè)兩道，沿支柱高度方向每1.5m設(shè)一道，橫向、縱向須設(shè)掃地桿。

②支柱上面用Φ48×3.5鋼管支撐固定梁側(cè)模板，側(cè)楞、斜撐、底楞相互之間用扣件固定牢靠，支柱下墊50*250的木板。

③頂板模板與梁側(cè)模之間接縫、梁側(cè)模與梁底模之間接縫設(shè)單面粘海綿條防止漏漿。

（6）頂板模板:

a、頂板模板設(shè)計(jì)：

①采用15mm厚木膠合板，50×100mm方木作次龍骨（立放），凈距200mm。

②100×100mm方木作主龍骨，板厚為300，200時(shí)，間距900mm。相應(yīng)的支撐系統(tǒng)為碗扣架，網(wǎng)格分別為900×900mm，900×1200mm。主、次龍骨與方木、模板接觸面均需刨光。

b、安裝頂板模板：

①支模前，從建筑1m線向上量出頂板標(biāo)高，并把板底線彈在墻上口，剔除多余墻體混凝土，剔至板底線以上5mm，以使板底模與墻體成型混凝土撞嚴(yán)，用云石機(jī)切割，保證接觸面在一條水平線上。②支模時(shí)，支柱要垂直，在地面彈線，確保上下層支柱在同一豎向中心線上。支柱下墊50*250的木板。

③從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時(shí)固定再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱設(shè)水平拉桿，沿頂板的主龍骨方向單向設(shè)置，間距同支柱。沿層高方向，1.5m設(shè)一道。水平拉桿頂墻點(diǎn)必須用方木墊上，支柱上鋪主、次龍骨。

復(fù)合土工膜的施工方法

一、復(fù)合土工膜施工方法 1、施工準(zhǔn)備 1）復(fù)合土工膜材料質(zhì)量檢測(cè)本工程所用復(fù)合土工膜為兩布一膜復(fù)合土工膜，山東泰峰塑料土工材料有限公司生產(chǎn)產(chǎn)品，使用前委托黑龍江省水利工程質(zhì)量檢測(cè)中心站對(duì)產(chǎn)品的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，各項(xiàng)指標(biāo)均符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。 2）堤坡的清理、平整場(chǎng)地，清除一切尖角雜物，欠坡回填夯實(shí)、富坡削坡挖平后經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格，為復(fù)合土工膜鋪設(shè)提供工作面。 3）土工膜場(chǎng)內(nèi)拼接為了施工方便，保證拼接質(zhì)量，復(fù)合土工膜應(yīng)盡量采用寬幅，減少現(xiàn)場(chǎng)拼接量，施工前應(yīng)根據(jù)復(fù)合土工膜幅寬、現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)度需要，在單位內(nèi)剪裁，并拼接成合符要求尺寸的塊體，卷在鋼管上，人工搬運(yùn)到工作面鋪設(shè)。 2、復(fù)合土工膜的鋪設(shè) 1）復(fù)合土工膜的鋪設(shè)方法 復(fù)合土工膜鋪設(shè)分渠底鋪設(shè)、坡面鋪設(shè)兩個(gè)部分。鋪設(shè)方法：沿渠道軸線方向水平滾鋪。坡面鋪設(shè)在坡面驗(yàn)收合格后，從順坡面軸線方向滾鋪，與渠底的復(fù)合土工膜連接采用丁字形連接。 2）復(fù)合土工膜的鋪設(shè)技術(shù)要求

鋪設(shè)應(yīng)在干燥和暖天氣進(jìn)行，為了便于拼接，防止應(yīng)力集中，復(fù)合土工膜鋪設(shè)采用波浪形松馳方式，富余度約為1.5%，攤開后及時(shí)拉平，拉開，要求復(fù)合土工膜與坡面吻合平整，無突起褶皺，施工人員應(yīng)穿平底布鞋或軟膠鞋，嚴(yán)禁穿釘鞋，以免踩壞土工膜，施工時(shí)如發(fā)現(xiàn)土工膜損壞，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。 3、復(fù)合土工膜的拼接 1）本項(xiàng)目采用兩布一膜復(fù)合土工膜，焊接采用熱熔焊法施工，拼接包括土工布的縫接、土工膜的焊接，為了確保焊接質(zhì)量，焊接應(yīng)盡量在廠內(nèi)進(jìn)行，但為了施工方便，復(fù)合土工膜幅寬又不應(yīng)太寬，必須在施工現(xiàn)場(chǎng)拼接。 2）復(fù)合土工膜焊接質(zhì)量的好壞是復(fù)合土工膜防滲性能成敗的關(guān)鍵，所以務(wù)必做好土工膜的焊接，確保焊接質(zhì)量，因此，土工膜焊接應(yīng)由生產(chǎn)廠家派專業(yè)技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)操作，指導(dǎo)，培訓(xùn)，采用土工膜專用焊接設(shè)備進(jìn)行。本工程土工膜焊接采用ZPR-210V型熱合土工膜焊接機(jī)，土工布采用手提式封包機(jī)縫接。 3）本項(xiàng)目?jī)刹家荒?fù)合土工膜焊接流程： 4）焊接工藝：第一幅土工膜鋪好后，將需焊接的邊翻疊（約60cm寬），第二幅反向鋪在第一幅膜上，調(diào)整兩幅膜焊接邊緣走向，使之搭接10cm。

5）焊接前用電吹風(fēng)吹去膜面上的砂子、泥土等臟物，保證膜面干凈，在焊接部分的底下墊一條長(zhǎng)木板，以便焊機(jī)在平整的基面上行走，保證焊接質(zhì)量，正式焊接前，根據(jù)施工氣溫進(jìn)行試焊，確定行走速度和施焊溫度，一般掌握行走速度1.5～2.5m/s，施焊溫度為220～300 0C。拼接焊縫兩條，每條寬10mm，兩條焊縫間留有10mm的空腔，用此空腔檢查其焊縫質(zhì)量。 4、復(fù)合土工膜的錨固 復(fù)合土工膜上部錨固采用在堤頂處嵌固足夠長(zhǎng)度復(fù)合土工膜，砼封頂板形式，其結(jié)構(gòu)形式見大樣圖A。 5、墊層及砼護(hù)砌 復(fù)合土工膜的上面均勻鋪設(shè)10cm砂墊層，找平拍實(shí)后鋪設(shè)10cm砼。坡面復(fù)合土工膜鋪設(shè)合格后應(yīng)及時(shí)鋪上墊層壓蓋，防止風(fēng)吹及復(fù)合土工膜暴曬老化，同時(shí)做好砼護(hù)砌，加強(qiáng)復(fù)合土工膜的保護(hù)。 二、復(fù)合土工膜施工質(zhì)量控制 復(fù)合土工膜施工質(zhì)量控制包括進(jìn)場(chǎng)原材料質(zhì)量控制、施工操作過程控制、施工完質(zhì)量檢測(cè)。 1、原材料質(zhì)量控制進(jìn)場(chǎng)的復(fù)合土工膜必須有廠家提供的合格證書，性能及特性指標(biāo)和使用說明書。否則不能用于工程施工，本工程所用的是兩布一膜復(fù)合土工膜，設(shè)計(jì)復(fù)合土工膜技術(shù)參數(shù)為：設(shè)計(jì)克重400g/m2，垂直滲透系數(shù)＜1010cm/s。復(fù)合土工膜進(jìn)場(chǎng)后，隨機(jī)抽取復(fù)合土工膜對(duì)其性能指標(biāo)委托黑龍江省水利工程質(zhì)量檢測(cè)中心站進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果全部合格。

2、施工操作過程控制復(fù)合土工膜鋪設(shè)前編好施工組織設(shè)計(jì)，說明鋪設(shè)方法和技術(shù)措施，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后方使用，施工人員均應(yīng)穿平底布鞋或軟膠底鞋進(jìn)行鋪設(shè)，嚴(yán)禁穿釘鞋以防踩壞土工膜，做到隨鋪隨壓，復(fù)合土工膜鋪設(shè)要與保護(hù)層鋪設(shè)相協(xié)調(diào)。拼接中復(fù)合土工膜焊縫質(zhì)量是拼接關(guān)鍵，施工中尤其要加強(qiáng)接縫檢測(cè)，檢測(cè)方法有一目測(cè)法、二現(xiàn)場(chǎng)檢漏。目測(cè)法：復(fù)合土工膜焊接好后，觀察有無漏接，接縫是否燙損，有無褶皺，是否拼接均勻等?，F(xiàn)場(chǎng)檢漏采用充氣法對(duì)全部焊縫進(jìn)行檢測(cè)，焊縫為雙條，兩條之間留有約10mm的空腔，將待測(cè)段兩端封死，插入氣針，充氣至0.05mpa～0.20mpa，靜觀0.5min，觀察真空表，如氣壓無下降，表明不漏，焊縫合格，否則要查找原因及時(shí)修補(bǔ)。復(fù)合土工膜上下部錨固是重要的環(huán)節(jié)，嚴(yán)格按施工圖紙并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后施工。 3、施工完質(zhì)量檢測(cè)。施工完質(zhì)量檢測(cè)主要是抽樣檢測(cè)，施工每約1000m2取一試件，做拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)，要求強(qiáng)度不低于母材的80%，且試樣斷裂不得在接縫處，否則接縫質(zhì)量不合格?，F(xiàn)場(chǎng)共抽取焊縫試樣，作拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)，經(jīng)檢測(cè)合格率100%，焊縫質(zhì)量合格。

模板工程施工方案

模板工程施工方案

模板工程施工，首先應(yīng)組織工人熟悉圖紙，、并對(duì)柱梁板按圖紙變更、會(huì)審內(nèi)容進(jìn)行翻樣。后澆帶、施工縫處按規(guī)范執(zhí)行，在組合配模后，應(yīng)進(jìn)行編號(hào)堆放，支模時(shí)按編號(hào)進(jìn)行鋪設(shè)。本工程基礎(chǔ)施工作業(yè)流程為：基礎(chǔ)底板→基礎(chǔ)反梁→地下二層墻柱→地下一層梁板→地下一層墻柱→地下室頂板。

（一）模板設(shè)計(jì)的基本原則

保證模板的平整度及剛度，保證砼脫模后的整體效果。

采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。

（二）模板周材供應(yīng)及調(diào)配

由木工翻樣人員進(jìn)行模板翻樣,完成模板布板圖并提交模板(鋼管、木枋)周材需用計(jì)劃表，周材需用計(jì)劃表經(jīng)過項(xiàng)目部材料供應(yīng)負(fù)責(zé)人審核。由項(xiàng)目部按各單位工程進(jìn)度分批次進(jìn)場(chǎng)，統(tǒng)一調(diào)配?，F(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的周材進(jìn)場(chǎng)管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。

本工程地下室一層局部為人防地下室，室內(nèi)部分剪力墻為防爆墻，均有氣密性要求和人防要求。對(duì)外圍剪力墻柱及人防墻加固用ф12對(duì)拉螺桿應(yīng)有防水處理措施，室內(nèi)柱、墻對(duì)拉螺桿只有限位板，可不需要止水板的對(duì)拉螺桿。

地下室剪力墻模板加固用對(duì)拉螺桿的加設(shè)，按施工時(shí)砼的側(cè)壓力計(jì)算，對(duì)拉螺桿應(yīng)按上疏下密設(shè)置，為了減少對(duì)模板的破壞，地下室剪力墻優(yōu)先采用舊模板，底部0.9m按間距0.45×0.6m2一根設(shè)置，上部按0.9×0.3m2一根設(shè)置，螺栓孔布置在模板邊緣。

地下室外剪力墻鋼筋綁扎，需搭設(shè)井型腳手架作為剪力墻立筋的支撐，以防止立筋倒下，同時(shí)也可作剪力墻外模支撐外腳手架應(yīng)與基坑邊坡相連，使腳手架滿足整體穩(wěn)定性和剛度要求。

為了滿足地下室外墻內(nèi)模、內(nèi)剪力墻模板的加固處理應(yīng)在地下室底板砼中予留30cm短管于外面間距2000便于支撐模板，待結(jié)構(gòu)施工完后，將短鋼管頭割除，用防水細(xì)石砼灌密實(shí)以滿足底板防水要求。

模板工程施工，首先應(yīng)組織工人熟悉圖紙，并對(duì)柱、梁板、剪力墻按圖紙進(jìn)行組合配模，并進(jìn)行編號(hào)堆放，支模時(shí)按編號(hào)進(jìn)行鋪設(shè)。車道地梁、地下一層地梁模板采用磚地模。

（三） 柱子模板

本工程大部分柱子斷面為矩形。擬采用18mm厚木膠合板配制，豎向采用50′100木方背楞，橫向采用14a型槽鋼（140*60*8）加固，Φ16對(duì)拉螺桿緊固，加固間距從樓面起200mm，400mm，400mm，500mm，500mm，以上均為600mm。

（四）梁板模板、樓梯模板工程工藝要求

所有框架梁、次梁、平板、樓梯支持采用鋼管、扣件搭設(shè)。節(jié)點(diǎn)大樣如下圖。

1）后澆帶處理：首先在底板上釘高度為15mm，寬度為30m木夾板，中間用1.5厚木夾板高度以設(shè)計(jì)砼高度減去上、下砼保護(hù)層的凈高度鋸如鋼筋直徑相符的口子，口子的間距等于鋼筋間距，上部用25mm木條，與中間連接的夾板應(yīng)上、中、下連接成整體并加固，后澆帶兩邊的加固支撐用木撐桿在梁、板砼澆搗前支撐到位，并加設(shè)剪刀撐，且應(yīng)有一定剛度。

后澆帶模板封口

2）模板要清理干凈，支模前要刷脫模劑，封閉前應(yīng)清除雜物，拆模后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理和檢查，如有損壞就及時(shí)修理，待清理和檢查完畢按編號(hào)堆放，以便下一施工段流水使用。

3）模板支撐完后，對(duì)板縫進(jìn)行檢查，對(duì)柱根部用水泥砂漿進(jìn)行封堵。

4）現(xiàn)澆鋼砼梁板，當(dāng)跨度大于或等于4m時(shí)，模板應(yīng)按全跨的1／1000高度起拱，預(yù)留洞處應(yīng)預(yù)留木盒子，并做好加固處理。

5）模板的拆除，應(yīng)符合下列規(guī)定：

a. 側(cè)模：在砼的強(qiáng)度能保證其表面小棱角不因拆除模板面受損壞后，方可拆除。

b. 底模：在砼強(qiáng)度符合規(guī)范規(guī)定后，方可拆除。

（五）模板工程的質(zhì)量檢查和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

模板工程在施工完后，應(yīng)做好工序交接工作，待上道工序驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。嚴(yán)格做好“三檢”工作，并盡量避免出現(xiàn)立體交叉作業(yè)對(duì)成品、半成品的破壞，做好成品保護(hù)工作。

模板的拼縫采用夾塑料泡漠條的方法，支撐加固應(yīng)有專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)檢查，嚴(yán)禁出現(xiàn)漏漿、跑?，F(xiàn)象。

固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏人防預(yù)埋需人防部門、質(zhì)檢站驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行隱蔽；預(yù)埋件必須安裝牢固，位置準(zhǔn)確，允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。

（六）安全文明施工

1．進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽，不得穿拖鞋、打赤膊、喝酒進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；

2．在高空危險(xiǎn)處作業(yè)必須戴好安全帶；

3．特種作業(yè)人員必須持證上崗；

4．不得從高處向低處拋擲工具、物品等；不得私自亂搭亂接電線；不得隨意拆卸“三安四口”等的防護(hù)設(shè)施；

FS現(xiàn)澆筑復(fù)合保溫板架構(gòu)是什么樣子的？

永久性現(xiàn)澆混凝土復(fù)合保溫板生產(chǎn)線

LY永久性復(fù)合外模板現(xiàn)澆混凝土保溫結(jié)構(gòu)體系簡(jiǎn)介

LY永久性復(fù)合外模板現(xiàn)澆混凝土保溫結(jié)構(gòu)體系是以水泥基雙面層復(fù)合保溫板為永久性外模板，內(nèi)側(cè)澆注混凝土，外側(cè)抹抗裂砂漿保護(hù)層，通過連接件將雙面層復(fù)合保溫模板與混凝土牢固連接在一起而形成的保溫結(jié)構(gòu)體系。該體系屬于現(xiàn)澆鋼筋混凝土復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)體系，適用于工業(yè)與民用建筑框架結(jié)構(gòu)、剪力墻結(jié)構(gòu)的外墻、柱、梁等現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程。

LY永久性復(fù)合外模板由保溫板、保溫過渡層和內(nèi)、外兩側(cè)粘結(jié)加強(qiáng)層及加強(qiáng)筋構(gòu)成，產(chǎn)品具有質(zhì)量輕、保溫效果好、施工方便、防火性能好、無安全隱患，與建筑物同壽命等優(yōu)良特性。

復(fù)合外模板保溫體系施工時(shí)，外側(cè)以復(fù)合保溫板為永久性外模板，將現(xiàn)澆混凝土墻體與永久性外模板澆注為一體，并通過錨栓連接使其更加安全可靠，澆注完成后外側(cè)抹砂漿保護(hù)層，滿足建筑節(jié)能65%的要求。

該保溫體系具有以下特點(diǎn)：

1）設(shè)計(jì)施工技術(shù)簡(jiǎn)單，易于大面積推廣應(yīng)用。現(xiàn)澆混凝土框架（框剪）結(jié)構(gòu)的承重結(jié)構(gòu)形式不變，梁柱及剪力墻仍按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和計(jì)算軟件齊全，施工技術(shù)成熟，易于大面積推廣應(yīng)用。

2）達(dá)到一體化技術(shù)要求，實(shí)現(xiàn)了建筑保溫與結(jié)構(gòu)同壽命的目的。將永久性復(fù)合保溫外模板與框架（框剪）結(jié)構(gòu)的梁柱及剪力墻等現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件澆注在一起，并通過帶“羊”角螺母的連接件牢固連接（抗拉承載力≥0.5Mpa），達(dá)到了同步設(shè)計(jì)、同步施工、同步驗(yàn)收的技術(shù)要求，實(shí)現(xiàn)了建筑保溫與結(jié)構(gòu)同壽命的目的。

3）采用多層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)型式，具有較高的強(qiáng)度和良好的保溫性能。永久性復(fù)合保溫外模板由擠塑保溫板、加強(qiáng)筋、內(nèi)外粘結(jié)增強(qiáng)層和保溫過渡層等組成，具有較高的力學(xué)強(qiáng)度，可直接做外模板使用，保溫隔熱性能良好，滿足建筑節(jié)能65%的標(biāo)準(zhǔn)要求。

4）具有良好的防火性能。保溫層內(nèi)外兩側(cè)兩個(gè)主立面被水泥聚合物砂漿保護(hù)層包覆，在施工過程中可有效避免火災(zāi)現(xiàn)象的發(fā)生，建筑工程竣工后，保溫層外側(cè)水泥砂漿保護(hù)層達(dá)30mm以上，防火性能大大提高。

5）采用工廠化預(yù)制形式，確保產(chǎn)品工程質(zhì)量。永久性復(fù)合保溫外模板全部采用工廠化預(yù)制，在使用過程中，無造假可乘之機(jī)，杜絕了偷工減料現(xiàn)象的發(fā)生，在混凝土澆注過程中，對(duì)永久性復(fù)合保溫外模板的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證，有效防止了假冒偽劣產(chǎn)品用于建筑工程。

6）創(chuàng)造性的設(shè)置了保溫過度層，避免了抹面層空鼓、開裂等質(zhì)量通病問題。 在永久性復(fù)合保溫外模板結(jié)構(gòu)型式設(shè)計(jì)中設(shè)置了保溫過度層，緩解了保溫模板因環(huán)境變化產(chǎn)生的應(yīng)變，避免了抹面層空鼓、開裂等質(zhì)量通病問題。

7）保溫與模板合二為一，工程造價(jià)較低。永久性復(fù)合保溫外模板可直接用作現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程的外模板，將保溫與模板合二為一，減少了施工工序和模板用量，無需再做其他保溫處理，提高了施工效率，降低了工程綜合造價(jià)。

生產(chǎn)實(shí)例

復(fù)合外墻外保溫板生產(chǎn)線介紹：

復(fù)合外墻外保溫板（阻燃保溫板）生產(chǎn)線是我公司參照國(guó)內(nèi)外等先進(jìn)技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)研制成功的新產(chǎn)品。是外墻外保溫板實(shí)現(xiàn)工廠化生產(chǎn)的重大發(fā)明。本生產(chǎn)線有全自動(dòng)攪拌系統(tǒng)、自動(dòng)制板機(jī)、自動(dòng)切割鋸、自動(dòng)碼垛系統(tǒng)和群鉆五部分組成。

1、自動(dòng)制板機(jī)：

本機(jī)采用自動(dòng)化多道輥壓、布網(wǎng)、鋪無紡布制板，一次成型，制板速度快，板材料光滑平整，規(guī)格任意調(diào)整，厚薄均勻，本機(jī)在砂漿狀態(tài)下，上下按順序布料布網(wǎng)，同機(jī)實(shí)現(xiàn)復(fù)合制作與EPS聚苯板或XPS擠塑板復(fù)合一次性成型，并在復(fù)合板里面形成砂漿網(wǎng)狀立體聯(lián)接結(jié)構(gòu)。由于采用的技術(shù)先進(jìn)，工藝獨(dú)特，不僅是生產(chǎn)效率成倍提高，制板成本大幅降低，而且極大的提高了保溫板的綜合質(zhì)量，機(jī)械強(qiáng)度和面層的粘結(jié)牢度，從根本上克服了傳統(tǒng)聚苯板和擠塑板現(xiàn)場(chǎng)施工造成的重復(fù)勞動(dòng)復(fù)雜工序、及粘結(jié)不牢固、施工成本高等缺點(diǎn)。

該機(jī)的獨(dú)特工藝屬國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，技術(shù)先進(jìn)居國(guó)內(nèi)領(lǐng)先地位，是實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)模化生產(chǎn)(EPS)復(fù)合聚苯、保溫板或（XPS）復(fù)合擠塑保溫板的最佳選擇。

2、技術(shù)參數(shù)：

外形尺寸：長(zhǎng)45m×寬5.0m×高5.0m

裝機(jī)功率：40kw

制板規(guī)格：長(zhǎng)2.4m×寬0.6m×厚20－100mm

工作效率：班產(chǎn)1000—1500m2

3、自動(dòng)攪拌系統(tǒng)：

由自動(dòng)提升機(jī)、電腦自動(dòng)配料系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)水和外加劑的自動(dòng)配料，及與砂子和水泥的全自動(dòng)攪拌，以及螺旋自動(dòng)分料、落料。每小時(shí)可自動(dòng)攪拌10–15m3料漿。裝機(jī)功率40kw。

4、全自動(dòng)切割鋸：

由縱切割鋸橫切割鋸及載板小車組成。本切割鋸可任意切割，切割尺寸：600×2400mm，600×900mm，600×1200mm，產(chǎn)品規(guī)格可根據(jù)需要隨意切割，裝機(jī)功率20kw。

5、群鉆：

由電機(jī)和鉆銑頭組成，可一次性在保溫板上同時(shí)鉆銑16個(gè)沉孔，鉆孔分布均勻，方便施工中錨固釘?shù)墓潭ê桶惭b。在施工過程中，簡(jiǎn)化了施工工序，提供了工程效率。

二、接產(chǎn)條件及效益分析：

1、 接產(chǎn)條件

① 場(chǎng)地：生產(chǎn)廠房500 ㎡ 材料庫(kù)300 ㎡，成品庫(kù)（棚）/1000 ㎡。

② 用水量：14m3/d。

③ 電力：裝機(jī)容量40kw。

④ 人員：需工人8-12人。

2、 成本核算:

成本核算與效益分析（按厚40～60mm計(jì)，節(jié)能65%計(jì)算）

(1)原材料價(jià)格

普通硅酸鹽水泥: 0.5元 石英砂：0.4元

外加劑:1.3元 網(wǎng)格布：1.5元/㎡ 保溫板15-18元/㎡

每平方米原材料成本18-21.7元/㎡

(2)水電費(fèi):按各地平均水電費(fèi)價(jià)格計(jì)算,為0.2元/ ㎡

(3)工資:年產(chǎn)50萬平方米需生產(chǎn)工人8人,按均價(jià)計(jì)算為1元/ ㎡

(4)管理費(fèi)用:管理人員需4人,則成本為0.7元/ ㎡.

(5)銷售費(fèi)用:每平方米按2元計(jì)算.

(6)折舊: 每平方米按1元計(jì)算.

(7) 廠房租金:每平方米按0.8元計(jì)算.

每平方米成本25-27.4元/㎡

按年產(chǎn)50萬平方米計(jì)算,40～60mm為例，各地價(jià)格為55～68元/㎡,

年總產(chǎn)值50萬㎡×（55～68元）/ ㎡=2750萬～3400萬元

總成本50萬㎡×（21～25）元/㎡ =1050萬～1250萬元

年利稅總額=（2750～3400）萬元—（1050～1250）萬元=1200～2150萬元

(8)年稅金=（2750～3400）萬元×6%=165～204萬元

每年的稅后利潤(rùn)約1500～1950萬元。

一項(xiàng)具有超前意義的新產(chǎn)品問世，一定會(huì)產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益。在市場(chǎng)激烈競(jìng)爭(zhēng)的今天，成功總是慧眼捷足者先登?？萍家匀藶楦?，綠源以誠(chéng)為本。綠源人愿與天下有識(shí)之士，攜手共進(jìn)，共創(chuàng)業(yè)績(jī)。

墻板機(jī)配置表

設(shè)備名稱 　 數(shù)量 　備注

平臺(tái)架 13套 　

上料平臺(tái) 3套 　

料斗 4套 　

拖布支架壓軸 4套 　

刮板 6套 　

攪拌機(jī) 3套 　

碼垛機(jī) 2套 　

運(yùn)板小車 1套 　

配電柜 7套 　

四面切割鋸 1套 　

群鉆 1套 　

技術(shù)參數(shù) 生產(chǎn)條件

外形尺寸 長(zhǎng)45m×寬5.0m×高5.0m 碼垛空間 1000（m2）

整機(jī)質(zhì)量 28T 操作工棚 500（m2）

生產(chǎn)能力 班產(chǎn)1000—1500m2 原料空間 300（m2）

主機(jī)功率 40Kw 辦公用房 50（m2）

切割尺寸 600×600mm，600×900mm，600×1200mm 配用叉車 7人

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) JC/T920-2003 耗水 14m3/d

產(chǎn)品尺寸 長(zhǎng)1.2m×寬0.6m×厚20－100mm

起模時(shí)間 24小時(shí)

使用時(shí)間 7天

二、生產(chǎn)技術(shù)研究

原材料選擇

1）保溫材料

選擇XPS板作為復(fù)合保溫外模板保溫層材料。XPS板導(dǎo)熱系數(shù)小，抗壓強(qiáng)度和抗沖擊性能較高，吸水率低，抗老化性能優(yōu)異，是目前一種較好的輕質(zhì)保溫材料。

2）膠凝材料

選取普通硅酸鹽水泥作為粘結(jié)加強(qiáng)層、粘結(jié)層、保溫過度層和加強(qiáng)筋的主要膠凝材料。普通硅酸鹽水泥來源廣泛、價(jià)格低廉、耐水性能好、強(qiáng)度高、耐久性優(yōu)異。

3）骨料

選取按一定比例混合的人工砂與天然砂作為粘結(jié)加強(qiáng)層、粘結(jié)層、保溫過度層和加強(qiáng)筋用砂。

4）玻化微珠

選取?；⒅樽鳛楸剡^度層的輕質(zhì)填充材料。

5）膠粉

選取德國(guó)瓦克公司生產(chǎn)的5044N型號(hào)的膠粉，改善聚合物砂漿的粘結(jié)強(qiáng)度、耐水性等各項(xiàng)性能。

6）外加劑

為有效改善復(fù)合保溫各層的物理力學(xué)性能，還摻加了減水劑、防水劑、高分子聚合物等外加劑。

7）耐堿玻纖網(wǎng)格布

選用耐堿玻纖網(wǎng)格布布設(shè)于復(fù)合保溫模板兩側(cè)，提高其抗沖擊性能、抗彎載荷等力學(xué)強(qiáng)度。

2.生產(chǎn)工藝及設(shè)備

1）復(fù)合保溫模板制備工藝

a.聚合物水泥干粉砂漿制備：膠凝材料、骨料、膠粉等原材料計(jì)量，混合攪拌，儲(chǔ)存。

b.保溫砂漿干粉制備：膠凝材料、?；⒅?、膠粉等原材料計(jì)量，混合攪拌，儲(chǔ)存。

c.復(fù)合保溫模板的制備工藝主要包括：擠塑板切割，開設(shè)凹槽，噴涂界面劑，鋪設(shè)保溫內(nèi)側(cè)粘結(jié)加強(qiáng)層，養(yǎng)護(hù)7天，保溫板外側(cè)依次鋪設(shè)粘結(jié)層、加強(qiáng)筋、保溫過度層和外側(cè)粘結(jié)加強(qiáng)層，自然養(yǎng)護(hù)7天后出廠。

2）復(fù)合保溫模板生產(chǎn)設(shè)備

復(fù)合保溫模板成型設(shè)備主要由電子計(jì)量裝置、干粉砂漿攪拌機(jī)、料漿攪拌機(jī)、工作抬架、抹平裝置、傳送設(shè)備及切割機(jī)等組成。干粉砂漿攪拌機(jī)、料漿攪拌機(jī)采用自動(dòng)配料、電子計(jì)量，自動(dòng)化程度高，計(jì)量準(zhǔn)確；成型設(shè)備具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、生產(chǎn)操作方便、成型周期短、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好等特點(diǎn)。

3.產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及性能指標(biāo)檢測(cè)

依據(jù)我省現(xiàn)行《居住建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》、國(guó)家《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）和一體化技術(shù)要求，制定了企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《復(fù)合外模板現(xiàn)澆混凝土保溫結(jié)構(gòu)體系》（Q/1500SCJ002-2010）。

經(jīng)山東省建筑工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)測(cè)試中心檢測(cè)，永久性復(fù)合保溫外模板及FS復(fù)合外模板保溫體系的力學(xué)性能指標(biāo)和耐候性等均達(dá)到國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，具體技術(shù)指標(biāo)如下：

表一 自保溫結(jié)構(gòu)體系參數(shù)

表二 自保溫結(jié)構(gòu)體系性能指標(biāo)

工程實(shí)例

項(xiàng)目 指標(biāo)

Ly復(fù)合保溫外模板 面密度，kg/m2 ≦35

坑沖擊強(qiáng)度，J ≧10.0

抗折破壞荷載，N ≧2000

拉伸粘結(jié)強(qiáng)度（與XPS板）MPa 原強(qiáng)度 ≧0.20

耐水 ≧0.20

耐凍融 ≧0.20

保溫層（XPS） 密度 30--35

壓縮強(qiáng)度，MPa ≧0.20

導(dǎo)熱系數(shù)W/(m·K) ≦0.030

燃燒性能 不低于B1級(jí)

設(shè)計(jì)技術(shù)研究

1.自保溫結(jié)構(gòu)體系設(shè)計(jì)要求

1）復(fù)合保溫模板保溫體系工程設(shè)計(jì)工程設(shè)計(jì)應(yīng)符合以下原則：

a.框架結(jié)構(gòu)和剪力墻結(jié)構(gòu)的現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件按照現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB 50010-2002）、《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50011-2010）等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)。

b.梁、柱、剪力墻等外圍護(hù)結(jié)構(gòu)保溫設(shè)計(jì)采用永久性復(fù)合外模板現(xiàn)澆成型，外圍護(hù)填充墻采用自保溫砌塊，并與復(fù)合保溫模板外側(cè)在同一垂直立面上。

c.室內(nèi)分隔墻設(shè)計(jì)選用加氣混凝土砌塊、輕集料混凝土空心砌塊等新型墻體材料。

2）復(fù)合外模板保溫體系建筑工程的節(jié)能設(shè)計(jì)和熱工計(jì)算按山東省《居住建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》DJB-036的規(guī)定和《公共建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》DJB-037的規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)。

3）圍護(hù)結(jié)構(gòu)中與復(fù)合保溫模板相配套的自保溫砌體設(shè)計(jì)應(yīng)符合相應(yīng)國(guó)家和山東省砌體設(shè)計(jì)規(guī)程的規(guī)定。

4）復(fù)合外模板保溫體系和外墻填充墻主墻面應(yīng)按照外墻普通抹灰做法進(jìn)行設(shè)計(jì)，宜采用抗裂抹面砂漿，厚度一般為20mm。

5）復(fù)合保溫模板強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土作用于模板的測(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值。 新澆混凝土側(cè)壓力計(jì)算取值為下式中的較小值：

F=0.22rc tβ1β2 √￣V F= rc H

其中rc------------混凝土的重力密度，取24000KN/m3

t--------------新澆混凝土的初凝時(shí)間，當(dāng)缺乏資料時(shí)取200、（T+15）；

T-------------混凝土的入模溫度；

V-------------混凝土的澆筑速度，m/h；

H-------------混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度；β1--------------外加劑影響正系數(shù)，不摻外加劑時(shí)取1.00；摻具有緩凝作用的外加劑時(shí)取1.200；

β2-------------混凝土坍落度影響修正系數(shù)，當(dāng)坍落度小于30mm取0.85；當(dāng)坍落度為50mm~90mm取1.0；當(dāng)坍落度為110mm~150mm，取1.150。

6）復(fù)合保溫模板變形值為模板構(gòu)件計(jì)算跨度的1/400。

2.自保溫結(jié)構(gòu)體系節(jié)點(diǎn)構(gòu)造設(shè)計(jì)

1）復(fù)合保溫模板拼接處以及與自保溫砌體相交處，在抹面施工前，應(yīng)采用抹聚合物砂漿耐堿纖維網(wǎng)格布抗裂措施。

2）復(fù)合外膜板保溫體系除主體墻面外，砌體女兒墻、門窗洞口、陽臺(tái)、雨篷、空調(diào)機(jī)隔板，外凸的腰線等熱橋部位，宜采用保溫漿料系統(tǒng)。

3）復(fù)合外模板保溫體系特殊部位構(gòu)造。

1復(fù)合保溫模板拼接。

2復(fù)合保溫板與自保溫砌體相交部位。

3陰、陽角部位設(shè)計(jì)構(gòu)造。

4門窗洞口設(shè)計(jì)構(gòu)造。

四、施工技術(shù)研究

施工技術(shù)要求

1）復(fù)合外模板保溫體系施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)建立相應(yīng)的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量和檢驗(yàn)制度，并編制專項(xiàng)施工方案，向施工人員進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底。

2）復(fù)合保溫板運(yùn)輸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，先進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，并按規(guī)定取樣復(fù)驗(yàn)；各種材料應(yīng)分類貯存平放碼垛，且不宜露天存放，應(yīng)有防雨、防暴曬措施；在平整干燥的場(chǎng)地，最高不超過20層；存放過程中應(yīng)采取防潮、防水等保護(hù)措施，貯存期及條件應(yīng)復(fù)合產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。

3）砌筑砂漿和抹面砂漿材料宜選用預(yù)拌砂漿，并按照產(chǎn)品說明書的要求配制，配制好的材料應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完，嚴(yán)禁過時(shí)使用。

4）復(fù)合外模板保溫體系完工后應(yīng)做好成品保護(hù)。施工產(chǎn)生的墻體缺陷，如穿墻套管、腳手眼、孔東等，應(yīng)按照施工方案采取隔斷熱橋措施，不得影響墻體熱工性能。

2.施工工藝流程及施工方法

1）施工工藝流程：

復(fù)合保溫外模板排版→裁割→安裝連接件→彈線→綁扎鋼筋及墊塊→立復(fù)合保溫外模板→立內(nèi)側(cè)模板→穿對(duì)拉螺栓→立模板木方次楞→立模板雙鋼管主楞→調(diào)整固定模板位置→澆筑混凝土→拆除模板主次楞→砌筑自保溫砌體→拼縫及陰陽角處抗裂處理→水泥抗裂砂漿抹面→飾面層施工。

2）施工操作要點(diǎn)：

〈1〉確定拍板分隔方案：根據(jù)外墻尺寸確定拍板分隔方案并繪制安排版圖，盡量使用主規(guī)格復(fù)合保溫外模版。

〈2〉復(fù)合保溫外模版裁割：對(duì)于無法用主規(guī)格安裝的部位，應(yīng)事先在施工現(xiàn)場(chǎng)用切割鋸切割成為復(fù)合要求的尺寸。

〈3〉安裝連接件：在施工現(xiàn)場(chǎng)用手槍鉆在復(fù)合保溫模板預(yù)定位置穿孔，安裝連接件，每平方米不少于5個(gè)。門窗洞口處可增設(shè)連接件。

〈4〉彈線：復(fù)合保溫模板安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和排板圖復(fù)核尺寸，并設(shè)計(jì)安裝控制線。彈出每塊板的安裝控制線。

〈5〉綁扎鋼筋及墊塊：外墻鋼筋綁扎驗(yàn)收后在鋼筋內(nèi)外兩側(cè)綁扎C20水泥砂漿墊塊（3~4塊/m2）。

〈6〉立復(fù)合保溫外模板：根據(jù)設(shè)計(jì)排板圖的分隔方案安裝復(fù)合保溫外模板，并用綁扎鋼絲將連接件與鋼筋綁扎定位，先安裝外墻陰陽角處板，后安裝主墻板。

〈7〉立外墻內(nèi)側(cè)模板：根據(jù)混凝土施工驗(yàn)收規(guī)范和建筑模板安全技術(shù)規(guī)范的要求，采用傳統(tǒng)做法，安裝外墻內(nèi)側(cè)木（竹）膠合板和木方次楞、鋼管主楞。

〈8〉安裝對(duì)立螺栓：根據(jù)每層墻、柱高度按傳統(tǒng)模板施工方法確定對(duì)拉螺栓間距，用手槍鉆在復(fù)合保溫模板和內(nèi)側(cè)模板相應(yīng)位置開洞，穿入對(duì)拉螺栓并初步調(diào)整螺栓。

〈9〉安裝模板主次楞：立外墻外側(cè)豎向（40×70mm或50×80mm）次楞，橫向安裝水平向2根48×3.5鋼架管為主楞，固定內(nèi)外模板、主次楞，調(diào)整模板寬度和垂直度，使之達(dá)到施工要求。

〈10〉混凝土澆注：混凝土澆注應(yīng)用II型鍍鋅鐵皮扣在復(fù)合保溫模板上口形成保護(hù)帽?；炷撂涠葢?yīng)符合泵送混凝土對(duì)流動(dòng)度的要求。

3）內(nèi)外側(cè)及主、次楞拆除內(nèi)外模板、主次楞的拆除時(shí)間和要求應(yīng)按照《混凝土施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50203--2002）和《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162--2008）的規(guī)定執(zhí)行。

4）砌筑自保溫砌體

外圍護(hù)結(jié)構(gòu)填充墻體自保溫砌體施工按照相應(yīng)國(guó)家和山東省砌體設(shè)計(jì)規(guī)范和規(guī)程的規(guī)定施工，且自保溫砌塊外側(cè)應(yīng)同復(fù)合保溫模板外側(cè)在同一垂直立面上。

5）拼縫及陰陽角處抗裂處理

復(fù)合保溫模板拼縫處、陰陽角以及與自保溫砌體相交處，用聚合物砂漿抹壓找平，并鋪設(shè)200mm寬耐堿玻纖網(wǎng)格布，加強(qiáng)抗裂措施處理。

6）水泥抗裂砂漿抹面

復(fù)合保溫模板與自保溫砌體外側(cè)應(yīng)整體分層抹壓20mm水泥抗裂砂漿，使外立面平整，復(fù)合驗(yàn)收要求。

7）飾面層施工

涂料或面磚飾面層應(yīng)按照《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50411-2007）做法施工。

五、技術(shù)創(chuàng)新與突破

1）創(chuàng)新性的發(fā)明了將永久性復(fù)合保溫模板與現(xiàn)澆混凝土墻體結(jié)構(gòu)澆注為一體，并通過帶“羊”角螺母的連接件牢固連接，達(dá)到了節(jié)能結(jié)構(gòu)一體化的技術(shù)指標(biāo)要求，實(shí)現(xiàn)了建筑物保溫與結(jié)構(gòu)同壽命的目的。

2）永久性復(fù)合保溫外模版內(nèi)側(cè)粘結(jié)增強(qiáng)層為聚合物水泥粘結(jié)砂漿，與保溫板實(shí)現(xiàn)100%的牢固粘結(jié)，與內(nèi)側(cè)澆注的混凝土實(shí)現(xiàn)同材質(zhì)有機(jī)結(jié)合，確保了粘結(jié)強(qiáng)度和質(zhì)量。

3）永久性復(fù)合保溫外模板采用帶“羊”角螺母的連接件與混凝土澆注在一起，大大提高了與現(xiàn)澆混凝土墻體的錨固強(qiáng)度，確保連接安全可靠。

4）創(chuàng)造性的在永久性復(fù)合保溫外模板因環(huán)境變化產(chǎn)生的應(yīng)變，減少了抹面層空鼓、開裂等質(zhì)量通病問題。

5）永久性復(fù)合保溫外模版采用多層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，設(shè)置了內(nèi)外側(cè)粘結(jié)增強(qiáng)層和加強(qiáng)筋，提高了保溫模板抗折、抗壓、抗沖擊等力學(xué)性能，達(dá)到了現(xiàn)澆混凝土模板使用技術(shù)要求，減少了模板用量。

　革新型一體化保溫，與建筑同壽命，節(jié)約工期，安全無 隱患，政策導(dǎo)向，樓盤銷售亮點(diǎn)，做好工程項(xiàng)目，為用戶著想，才能有最大的收益。

　性能比對(duì)

　普通外保溫（如聚苯板），設(shè)計(jì)為25年，一般十年左右裂縫、進(jìn)水，二次保溫大修理。施工時(shí)，火災(zāi)隱患大，責(zé)任大。

　聚苯板的施工方法為手工工藝，受天氣氣候影響很大，如風(fēng)大、下雨、冬天天冷凍融等因素，都無法施工。

　普通外保溫的施工周期約為60天，加上吊車和施工電梯拆除后才能二次施工完，跨時(shí)三、四個(gè)月，影響整體施工進(jìn)度。

　普通外保溫需大量懸掛吊籃，極易發(fā)生安全事故，出事概率大，甲方的安全責(zé)任過重。

　伴隨著國(guó)家不斷提高的節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)，聚苯板達(dá)不到應(yīng)有的保溫效果。如保溫材料和施工方法不嚴(yán)格控制將造成脫落高空墜物等長(zhǎng)期的安全隱患。如有此類事件發(fā)生，將嚴(yán)重?fù)p傷公司形象，而且事后難以修補(bǔ)。

　LY外保溫設(shè)計(jì)為60年，與建筑同等壽命，因與混凝土連接澆鑄為一體，安全無隱患。因是定量尺寸生產(chǎn)，現(xiàn)場(chǎng)無法偷工減料。保溫效果得到保障，概念新穎，也是售樓亮點(diǎn)。

　LY外模板達(dá)到A級(jí)防火，省建設(shè)廳、國(guó)家建設(shè)部重點(diǎn)推廣項(xiàng)目。加上保溫砌塊是無機(jī)材料，更加安全。施工過程和業(yè)主入住后毫無消防隱患?？s短工期二個(gè)月，節(jié)約管理成本，保溫效果好，與建筑同壽命等，推行一體化保溫系統(tǒng)又是國(guó)家方針，政策導(dǎo)向。因節(jié)能、安全進(jìn)度快等因素，一定會(huì)給公司帶來銷售亮點(diǎn)，回報(bào)公司最大的利益。

加盟政策

每個(gè)縣城加盟一家，并發(fā)展鄉(xiāng)鎮(zhèn)代理兩家；

公司提供設(shè)備技術(shù)支持；

公司提供產(chǎn)品專利授權(quán)；

公司協(xié)助辦理省廳墻改辦檢測(cè)、山東省新型墻材建筑節(jié)能技術(shù)產(chǎn)品應(yīng)用認(rèn)定證書、產(chǎn)品登記備案證等相關(guān)認(rèn)證；

公司免費(fèi)提供全套生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)操作培訓(xùn)。

求模板施工方案

模板工程施工方案

一、工程概況

該項(xiàng)目為新萬通房地產(chǎn)公司開發(fā)的香格里拉4#樓，位于宜昌市西陵二路與星火路交匯處。建筑面積7595m2，為全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，框剪十二層，同時(shí)開工模板系統(tǒng)需用量較大，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)條件，可將該樓劃分成二個(gè)流水區(qū)段來組織施工，以減少模板投入增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡工序工程的作業(yè)量。

二、模板施工區(qū)段劃分

該項(xiàng)目模板工程施工以施工縫為界劃分為二個(gè)流水區(qū)段。

三、模板制作

1、模板系統(tǒng)選材

根據(jù)該項(xiàng)目質(zhì)量要求和現(xiàn)有模板系統(tǒng)材料，本項(xiàng)目模板采用竹膠合板，支架系統(tǒng)采用鋼支架（鋼管支架），緊固連接件采用扣件。

2、模板及其支架系統(tǒng)要求

（1）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。

（2）具有足夠的承載力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的自重和側(cè)壓力，以及施工過程中產(chǎn)生的荷載。

（3）構(gòu)造簡(jiǎn)單。裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎，安裝和砼的澆筑養(yǎng)護(hù)等要求。

（4）接縫不應(yīng)漏漿。

3、柱模板制作

本項(xiàng)目柱子斷面尺寸不大而又比較高，制作模板主要是解決垂直度，側(cè)向穩(wěn)定及抵抗?jié)沧㈨诺膫?cè)壓力問題。該項(xiàng)目柱模面層用竹膠合板作面層，用木方作龍骨，制作圖如下：

柱箍用短鋼管和扣件組合成柱箍，按每80cm設(shè)一點(diǎn)。

4、梁模板制作

側(cè)模：根據(jù)梁高分別制作梁側(cè)模板，梁側(cè)模板面層采用木膠合板，用50×70木方作龍骨。

底模：底模用50mm厚的木板作底模，寬度同梁寬。

5、現(xiàn)澆板模板制作

由于該項(xiàng)目水平構(gòu)件為整體現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆板模板采用竹膠合板現(xiàn)場(chǎng)拼制，支放在木龍骨上。接縫部位用海綿膠帶封閉。

四、模板安裝

1、柱模板安裝

安裝柱模前，先綁好鋼筋，測(cè)出模板標(biāo)高，標(biāo)在鋼筋上。同時(shí)，在已灌筑的基礎(chǔ)頂面上彈出柱模邊線。同一列柱應(yīng)接通線，按照邊線和模板厚度將柱底木框位置固定，再對(duì)準(zhǔn)邊線將柱模板豎起來，用臨時(shí)支撐固定，然后用垂球校正，使其垂直。檢查無誤后用柱箍箍緊，再用支撐釘牢。同在一條直線上的柱，應(yīng)先校正兩頭的柱模，在柱模上口拉中心線來校正中間的柱模。柱模之間用水平撐及剪刀撐相互撐牢，保證柱子的設(shè)計(jì)位置準(zhǔn)確。

2、梁模板安裝

該項(xiàng)目梁跨度不大，寬度多為200，梁高最大為950，砼對(duì)梁模板有水平側(cè)壓力，又有豎向壓力。用50mm厚的木板作底模，用膠合板作側(cè)模，底模板下每隔80cm支一點(diǎn)，為使頂撐傳下的集中荷載能均勻地傳給樓、地面，沿鋼管支撐底在地面或樓板上加鋪墊板，墊板應(yīng)連續(xù)設(shè)置，墊板厚≮5cm。

梁模板安裝后要拉中線檢查，復(fù)核各梁模板中心線位置是否正確，待底模安裝后，檢查并調(diào)整標(biāo)高，將木楔釘牢在底模下橫支撐上，各頂撐之間要拉上水平撐和剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。當(dāng)梁的跨度在4m以上時(shí)，應(yīng)使梁中部略微起拱，防止由于灌澆砼后跨中梁底下垂。

3、現(xiàn)澆樓板模板

樓板的特點(diǎn)是面積大而厚度一般不大。因此橫向側(cè)壓很小，樓板模板及其支架系統(tǒng)主要用于抵抗砼的垂直荷載和其它施工荷載，保證樓板不下垂變形。

該項(xiàng)目樓板模板采用竹膠合板拼裝，接縫部位用海綿膠帶粘貼，保證砼不漏漿，模板支承在楞木（擱柵）上，楞木斷面用60×120mm木方，間距按800mm設(shè)置，楞木支承在鋼筋腳手架上。

樓板模板的安裝順序，是在主次梁模板安裝完畢后，按樓板標(biāo)高往下減去樓板底模板的厚度和楞木的高度，在楞木下支好腳手架，在楞木上鋪設(shè)好樓板底模板。鋪好后校正樓板標(biāo)高，預(yù)留孔洞及預(yù)埋件的部位和尺寸。然后對(duì)梁和板支撐系統(tǒng)進(jìn)行水平和剪刀撐的連接。以保證樓板支撐系統(tǒng)的穩(wěn)固。

4、構(gòu)造柱模板安裝

構(gòu)造柱模板同柱模板一樣采用膠合板作砼接觸面，砌體砌筑時(shí)在馬牙槎兩邊預(yù)埋φ20的塑料管，待砌體達(dá)到一定強(qiáng)度后，在管內(nèi)穿φ16的螺栓將模板固定在墻上，模板與墻接觸面貼雙面膠帶防止砼漏漿。

6、樓梯模板安裝

樓梯模板的構(gòu)造與樓梯相似，不同點(diǎn)是傾斜和做成踏步，安裝時(shí)，先在樓梯間墻上按設(shè)計(jì)標(biāo)高畫出樓梯段，樓梯踏步及平臺(tái)板，平臺(tái)梁的位置，在平臺(tái)梁下立起頂撐，下墊木板。在頂撐上安裝梁的底模板，立側(cè)模板，釘夾木和托木。同時(shí)在貼墻外定支撐，支撐上釘橫楞，橫楞上釘擱楞，擱楞上鋪釘平臺(tái)底模板。樓梯踏板的構(gòu)造和樓板模板相似，不同點(diǎn)是傾斜和做成踏步。安裝時(shí)，先在樓梯間墻上按設(shè)計(jì)標(biāo)高畫出樓梯段、樓梯踏步及平臺(tái)板、平臺(tái)梁的位置。在平臺(tái)梁下立起頂撐，下墊木楔及墊板。在頂撐上釘平臺(tái)梁的底模板，立側(cè)模，釘夾木和托木。同時(shí)在貼墻外立支撐，支撐上釘橫楞，擱楞上鋪平臺(tái)底模板，然后在樓梯段基礎(chǔ)梁側(cè)模板上釘托木。將樓梯斜楞釘固在以基礎(chǔ)梁側(cè)模板的托木和平臺(tái)梁側(cè)模板的托木上。在斜楞上面鋪釘樓梯底模板。下面立斜向支撐，斜向支撐的間距為1—1.2m，之間用拉桿拉結(jié)。再沿樓梯邊立外幫板，用外幫板上的模檔木將外幫板釘在斜木楞上，再在靠墻的一面把反三角板立起來，反三角板的兩端可釘在平臺(tái)梁和梯基的側(cè)板上，另一頭釘在反三角木塊的側(cè)面上。為了確保梯板符合要求的厚度，在踏步側(cè)板下面可以墊上若干小木塊，這些小木塊在澆搗混凝土?xí)r隨手取出。

再往上支放的各梯段模板的安裝程序與上述第一個(gè)梯段模板基本相同。

在梯段模板放線時(shí)，特別是要注意每層樓梯的第一個(gè)踏步和最后一個(gè)踏步的高度，常因疏忽了樓梯面層的厚度而造成高低不同的現(xiàn)象，影響用戶使用。

五、模板拆除

1、模板拆除要求

（1）側(cè)模，在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。

（2）底模，在砼澆筑時(shí)留置該部位同條件養(yǎng)護(hù)拆模試件，拆模試件強(qiáng)度滿足下表要求后再拆底模，梁底模拆除后為能使上部施工不中斷，在梁的下部設(shè)臨時(shí)支撐以保證上部荷載不致于全部承受在未到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的砼構(gòu)件上。

現(xiàn)澆構(gòu)件拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度

結(jié)構(gòu)類型

結(jié)構(gòu)跨度(m)

按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度

標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)(%)

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁

≤8

≥75

＞8

≥100

—

≥100

（3）模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓板形成沖擊荷載。拆除的模板和支架應(yīng)分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。

2、構(gòu)件拆模強(qiáng)度推算

砼以水泥作為膠接材料，其強(qiáng)度的發(fā)展與養(yǎng)護(hù)溫度和濕度密切相關(guān)，在水分充足的條件下，溫度越高，砼強(qiáng)度發(fā)展愈快，若水分不足而溫度增高則砼強(qiáng)度因水泥的水化作用困難而發(fā)展慢，甚至停止增長(zhǎng)，為了加快模板的周轉(zhuǎn)速度，構(gòu)件成型后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，以保證構(gòu)件在拆模時(shí)達(dá)到要求的拆模強(qiáng)度。以拆模試件強(qiáng)度作為拆模依據(jù)是構(gòu)件拆模的有效方法之一，構(gòu)件拆模也可用強(qiáng)度推算值確定。

該項(xiàng)目砼構(gòu)件采用自然養(yǎng)護(hù)（澆水養(yǎng)護(hù)），合理的澆水能為砼構(gòu)件創(chuàng)造良好的濕潤(rùn)環(huán)境，在保證構(gòu)件濕潤(rùn)的條件下測(cè)定砼硬化過程所在環(huán)境的溫度（大氣溫度）就可以推算出構(gòu)件的強(qiáng)度，測(cè)定砼構(gòu)件環(huán)境溫度的間隔時(shí)間應(yīng)視當(dāng)時(shí)、當(dāng)?shù)貧鉁氐淖兓闆r靈活確定。

砼構(gòu)件硬化期間的平均溫度按下式求得：

=

其中 —— 砼平均溫度

to——澆筑完畢時(shí)測(cè)定的溫度

t1、t2、……tn-1——隔一定時(shí)間分別測(cè)定的溫度

tn——養(yǎng)護(hù)完畢時(shí)測(cè)定的溫度

n——在相等間隔時(shí)間下的測(cè)溫次數(shù)

砼強(qiáng)度推算示例

例：某構(gòu)件在澆搗完混凝土后立即測(cè)得其環(huán)境溫度為22℃，以后每隔6小時(shí)測(cè)溫一次，共測(cè)5晝夜，其記錄以℃計(jì)，為25、28、24、18、16、21、23、24、21、19、16、22、24、20、17、20、22、20、18、17；混凝土系用P·O32.5普通水泥配制。問5晝夜后混凝土強(qiáng)度預(yù)計(jì)為多高？

解：據(jù)上式：

= （0.5×22+25+28+24+18+16+21+23+24+21+19+16

+22+24+20+17+20+22+20+18+0.5×17）=20.9℃

按養(yǎng)護(hù)齡期為5d，從下表的20℃與25℃之間作直線插值計(jì)算，混凝土強(qiáng)度預(yù)計(jì)達(dá)到

[53+ （20.9-20）]%f28=54.3 %f28

自然養(yǎng)護(hù)的混凝土強(qiáng)度（%f28）

水泥

品種

養(yǎng)護(hù)時(shí)

間(d)

混 凝 土 溫 度 (℃)

5

10

15

20

25

30

35

P·O

32.5

3

5

7

10

15

28

22

31

40

50

65

78

28

40

50

60

73

88

33

47

57

68

80

93

40

53

63

72

88

100

48

60

70

78

50

64

73

82

54

70

76

87

3、模板拆除的一般要點(diǎn)：

（1）拆裝模板的順序和方法，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。

（2）模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)，其好處是，支撐就考慮拆模的方便與安全，拆模時(shí)，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點(diǎn)位，對(duì)拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。

4、樓板、梁模板拆除工藝：

拆除工藝施工要點(diǎn)：

（1）拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷邊。

（2）先拆支架和橫楞，再用鋼釬輕輕撬動(dòng)竹模板，或用木錘輕擊，下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹模板拆下時(shí)，用人工托扶放于地上，嚴(yán)禁使拆下的模板自由墜落于地面。

（3）拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時(shí)，應(yīng)從跨中開始拆支架和橫楞，再按第（2）條要求做后續(xù)作業(yè)。拆除梁底模支柱時(shí)，亦從跨中向兩端作業(yè)。

5、柱模拆除要點(diǎn)：

（1）分散拆除柱模時(shí)，應(yīng)自上而下、分層拆除。拆除第一層時(shí)，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板上口，使之松動(dòng)，脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時(shí)，要輕擊模邊肋，切不可用撬棍從柱角撬離。拆掉的模板及配件應(yīng)及時(shí)堆放整齊。

（2）分片拆除柱模板時(shí)，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬連接角模，使之松動(dòng)。要適當(dāng)加設(shè)臨時(shí)支撐或在柱上口留一個(gè)松動(dòng)穿墻螺栓，以防整片柱模傾倒傷人。

六、模板安拆質(zhì)量要求

1、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立桿應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。

2、在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。

3、模板安裝應(yīng)滿足下列要求：

（1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；

（2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；

（3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；

4、對(duì)跨度小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/1000—3/1000。

5、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

6、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法

項(xiàng) 目

允許偏差(mm)

檢驗(yàn)方法

軸線位置

5

鋼尺檢查

底模上表面標(biāo)高

±5

水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查

截面內(nèi)部尺寸

基 礎(chǔ)

±10

鋼尺檢查

柱、墻、梁

+4，-5

鋼尺檢查

層度垂直度

不大于5m

6

經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

大于5m

8

經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

相鄰兩板表面高低差

2

鋼尺檢查

表面平整度

5

2m靠尺和塞尺檢查

7、模板拆除安全要求：

（1）拆模時(shí)應(yīng)有監(jiān)理單位批準(zhǔn)的拆模申請(qǐng)書，方能拆模。

（2）拆除板、梁、柱、墻模板時(shí)應(yīng)注意：

嚴(yán)禁在同一垂直面上操作。

拆除時(shí)應(yīng)逐塊拆卸，不得成片松動(dòng)和撬落或拉倒。

拆除平臺(tái)、樓層板的底模時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐，防止大片模板墜落，尤其是拆底模時(shí)，操作人員應(yīng)站在門窗洞口外拉拆，嚴(yán)防模板突然全部掉落傷人。

嚴(yán)禁站在懸臂結(jié)構(gòu)上面敲拆底模。

每人應(yīng)有足夠工作面，數(shù)人同時(shí)操作時(shí)應(yīng)科學(xué)分工，統(tǒng)一信號(hào)和行動(dòng)。

復(fù)合外模板施工方案的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于復(fù)合外模板是什么意思、復(fù)合外模板施工方案的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。